ಮಾತನಾಡುತ್ತಾ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್, ನಮ್ಮ ಸುತ್ತಮುತ್ತ ಎಲ್ಲೆಡೆ, ಎಲ್ಲಾ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಎಲ್ಲ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಬಳಸುವವರೆಗೂ ಇದನ್ನು ನೋಡಬಹುದು ಎಂದು ಅನೇಕ ಸ್ನೇಹಿತರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಹಾಗಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದರೇನು ? ಪಿಸಿಬಿ ಎಂಬುದು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ. ಒಂದು ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಿಂದ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್, ಡಬಲ್ ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೂಲಭೂತ ಏಕ-ಪದರದ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ, ಘಟಕಗಳು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳು ಇನ್ನೊಂದೆಡೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ಪಿನ್‌ಗಳು ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ಹೋಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅಂತಹ ಪಿಸಿಬಿಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು negativeಣಾತ್ಮಕ ಬದಿಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೋಲ್ಡರ್ ಸೈಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಸಿಂಗಲ್-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಂದು ತಂತಿಯನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ (ಮೂಲಕ) ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗೈಡ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿರುವ ಅಥವಾ ಲೋಹದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ತಂತಿಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಈಗ ಅನೇಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ 4 ಅಥವಾ 6 ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ, ಆದರೆ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ 6 ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. NVIDIAGeForce4Ti ಸರಣಿಯಂತಹ ಅನೇಕ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು 8 ಪದರಗಳ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಬಹು-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ಎದುರಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕವೂ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಇದು ಬಹು-ಪದರದ ಪಿಸಿಬಿ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬುರಿಡ್ವಿಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್ವಿಯಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಕೆಲವು ಪದರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಭೇದಿಸುತ್ತವೆ. ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಆಂತರಿಕ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ಗೆ ಪೂರ್ತಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ. ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಆಂತರಿಕ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೆಳಕು ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬಹುಪದರದ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪದರವು ನೇರವಾಗಿ ನೆಲದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಪದರಗಳನ್ನು ಸಿಗ್ನಲ್, ಪವರ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೌಂಡ್ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಪವರ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ವೃತ್ತಿಪರ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ 4-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಮುಖ್ಯ ಮಂಡಳಿಯ PCB ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 4 ಪದರಗಳು. ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಮಧ್ಯದ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಘಟಕ ಮೇಲ್ಮೈ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರ, ಸ್ಟ್ರಾಟಮ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್. ಮುಖ್ಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆದು ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ರೇಖೆಯ ಹೊರಗಿನ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರ, ಎಚ್ಚಣೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪದರ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮುದ್ರಣ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಇಡೀ ಪಿಸಿಬಿ (ಅನೇಕ ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಪ್ರತಿ ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಚರ್ಮವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಲೇಪಿಸದಿದ್ದರೆ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಕೆಪಾಸಿಟೆನ್ಸ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ ಇರುತ್ತದೆ (ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ). ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಡೆದರೆ, ಅದು ಅಸಮವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪದರ ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ತಾಮ್ರದ ವೈರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಆನ್‌ಲೈನ್ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಲೋಹದ ವಾಹಕದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನಕಾರಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲು ನಾವು negativeಣಾತ್ಮಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಇಡೀ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಹರಡುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಿದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಡೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಆದರೆ ನಾವು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಇಲ್ಲಿ ಮಾತನಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಧನಾತ್ಮಕ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟೈಸರ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಪ್ರಕಾಶದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಮೇಲೆ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇದನ್ನು ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಪದರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹುಡ್ ಕೇವಲ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿರುವ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸಿರುವ ಹುಡ್ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಯುವಿ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೂ ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ಆವೃತವಾಗಿರುವ ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳು ವೈರಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ಇತರ ತಾಮ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಬೇಕು. ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಎಚಿಂಗ್ ದ್ರಾವಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

1. ವೈರಿಂಗ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಗಲವು 0.2mm (8mil) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ PCBS ನಲ್ಲಿ, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಅಗಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3mm (12mil) ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 50um ಆಗಿದ್ದಾಗ, ತಂತಿಯ ಅಗಲವು 1 ~ 1.5mm (60mil) = 2A

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೈದಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ಮಿಲಿ ಆಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ.

2. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಆವರ್ತನ ಎಷ್ಟು?

ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಯದ ಏರಿಕೆ/ಪತನ “3 ~ 6 ಪಟ್ಟು ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸಮಯ, ಇದನ್ನು ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಅಂಚಿನ ಕಡಿದಾದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನೋಡುವುದು, ಏರಲು ಮತ್ತು ಬೀಳಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ,

ಅತ್ಯಂತ ಶ್ರೇಷ್ಠ ಪುಸ್ತಕ “ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಡಿಸೈನ್” ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, 10% ರಿಂದ 90% ವರೆಗಿನ ಸಿಗ್ನಲ್ ವೈರ್ ವಿಳಂಬಕ್ಕಿಂತ 6 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಆಗಿದೆ! —- – – – – ಅವುಗಳೆಂದರೆ! ಸಹ 8KHz ಚದರ ತರಂಗ ಸಂಕೇತಗಳು, ಅಂಚುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿದಾದವರೆಗೂ, ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ರೇಖೆಯ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ವೈರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ

3.ಪಿಸಿಬಿ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಯರಿಂಗ್

ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೆಳಗಿನ ಪೇರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವಿಧ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣವು ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಹೊರ ಪದರವು ಸ್ಟ್ರಾಟಮ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಇಎಂಐ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪದರವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಾಟಮ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಪನಗರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ನಂತರ, ಮೊದಲ ಪದರದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಪದರದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಇಡೀ ಮಂಡಳಿಯ ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಈ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಎರಡನೆಯ ಪ್ರಕರಣವು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮಂಡಳಿಯ ರಚನೆಯಿಂದ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಈ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ 2 ಮಿಮೀ ಪ್ಲೇಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ: Z0 = 50ohm. 8 ಮಿಲಿಯ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಲು. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು 35цm ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮಧ್ಯವು 0.14 ಮಿಮೀ. ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರವು 1.58 ಮಿಮೀ. ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಕಿರಣವು ಜಾಗಕ್ಕೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಇಎಂಐ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮೂರನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೇಯರ್ S1 ನಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಸ್ 2. ಇಎಂಐ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್. ಆದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇಡೀ ಮಂಡಳಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮೂಲವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಈ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

4. ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಿಗ್ನಲ್ನ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಮೂಲ ಪ್ರತಿಫಲನ ಗುಣಾಂಕ ρ S ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಪ್ರತಿಫಲನ ಗುಣಾಂಕ ρL ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ρL = (RL-z0)/(RL + Z0) ಮತ್ತು ρS = (rS-z0)/(RS + Z0)

ಮೇಲಿನ ಸಮೀಕರಣದಲ್ಲಿ, RL = Z0 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಲೋಡ್ ಪ್ರತಿಫಲನ ಗುಣಾಂಕ ρL = 0. RS = Z0 ಮೂಲ-ಅಂತ್ಯದ ಪ್ರತಿಫಲನ ಗುಣಾಂಕ ρS = 0 ಆಗಿದ್ದರೆ.

ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗ ಪ್ರತಿರೋಧ Z0 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ω 50 of ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾವಿರಾರು ಓಮ್‌ಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಓಮ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಮೂಲ (ಔಟ್ಪುಟ್) ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸರಿಸುಮಾರು ಹತ್ತಾರು ಓಮ್ಗಳಲ್ಲಿ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಲೋಡ್ ಎಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರೆಸಿಸ್ಟರ್ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡರೆ, ರೆಸಿಸ್ಟರ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಸರಣದ ಹಾನಿಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ನನ್ನ ತಿಳುವಳಿಕೆ). TTL/CMOS ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 24mA ಡ್ರೈವ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದರ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸುಮಾರು 13 is ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ರೇಖೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ Z0 = 50 If ಆಗಿದ್ದರೆ, 33 ω ಮೂಲ-ಅಂತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. 13 ω +33 ω = 46 ω (ಅಂದಾಜು 50 ω, ದುರ್ಬಲ ಅಂಡರ್‌ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ)

ಇತರ ಪ್ರಸರಣ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತರ್ಕ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಗಡಿಯಾರ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಕೇತಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೂಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸಂಪರ್ಕಿತ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೋಡ್ ಸೈಡ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೂಲ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮತ್ತೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.