பேசிய பிசிபி போர்டு, many friends will think that it can be seen everywhere around us, from all household appliances, all kinds of accessories in the computer, to all kinds of digital products, as long as electronic products almost all use PCB board, so what is PCB board? A PCB is a PrintedCircuitBlock, which is a printed circuit board for electronic components to be inserted. A copperplated base plate is printed and etched out of the etching circuit.

பிசிபி போர்டை ஒற்றை அடுக்கு பலகை, இரட்டை அடுக்கு பலகை மற்றும் பல அடுக்கு பலகை என பிரிக்கலாம். மின்னணு கூறுகள் பிசிபியில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒரு அடிப்படை ஒற்றை அடுக்கு PCB இல், கூறுகள் ஒரு பக்கத்தில் குவிந்துள்ளன மற்றும் கம்பிகள் மறுபுறம் குவிந்துள்ளன. எனவே நாம் பலகையில் துளைகளை உருவாக்க வேண்டும், இதனால் ஊசிகள் பலகை வழியாக மற்ற பக்கத்திற்கு செல்ல முடியும், எனவே பகுதிகளின் ஊசிகளும் மறுபுறம் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. இதன் காரணமாக, அத்தகைய PCB இன் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை பக்கங்கள் முறையே ComponentSide மற்றும் SolderSide என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

இரட்டை அடுக்கு பலகை இரண்டு ஒற்றை அடுக்கு பலகைகள் ஒன்றாக ஒட்டப்பட்டிருப்பதைக் காணலாம், பலகையின் இருபுறமும் மின்னணு கூறுகள் மற்றும் வயரிங். சில நேரங்களில் ஒரு ஒற்றை கம்பியை ஒரு பக்கத்திலிருந்து மற்றொரு பக்கத்திற்கு ஒரு வழிகாட்டி துளை வழியாக (வழியாக) இணைக்க வேண்டியது அவசியம். வழிகாட்டி துளைகள் PCB யில் சிறிய துளைகள் அல்லது உலோகத்தால் பூசப்பட்டவை, அவை இருபுறமும் கம்பிகளுடன் இணைக்கப்படலாம். இப்போது பல கணினி மதர்போர்டுகள் PCB போர்டின் 4 அல்லது 6 அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, கிராபிக்ஸ் கார்டுகள் பொதுவாக PCB போர்டின் 6 அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. NVIDIAGeForce4Ti தொடர் போன்ற பல உயர்நிலை கிராபிக்ஸ் அட்டைகள் பல அடுக்கு PCB போர்டு எனப்படும் PCB போர்டின் 8 அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அடுக்குகளுக்கு இடையில் கோடுகளை இணைக்கும் பிரச்சனையும் பல அடுக்கு PCBS இல் எதிர்கொள்ளப்படுகிறது, இது வழிகாட்டி துளைகள் மூலமும் அடையலாம்.

இது பல அடுக்கு PCB என்பதால், சில நேரங்களில் வழிகாட்டி துளைகள் முழு PCB யையும் ஊடுருவத் தேவையில்லை. இத்தகைய வழிகாட்டி துளைகள் புரிட்வியஸ் மற்றும் பிளைண்ட்வியஸ் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை ஒரு சில அடுக்குகளை மட்டுமே ஊடுருவுகின்றன. குருட்டு துளைகள் உள் பிசிபிஎஸ்ஸின் பல அடுக்குகளை பிசிபிஎஸ் மேற்பரப்பில் முழு பலகையிலும் ஊடுருவாமல் இணைக்கின்றன. புதைக்கப்பட்ட துளைகள் உள் பிசிபியுடன் மட்டுமே இணைக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே மேற்பரப்பில் இருந்து ஒளி தெரியவில்லை. பல அடுக்கு PCB இல், முழு அடுக்கு நேரடியாக தரை கம்பி மற்றும் மின்சக்தியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. எனவே அடுக்குகளை சிக்னல், பவர் அல்லது கிரவுண்ட் என வகைப்படுத்துகிறோம். பிசிபியில் உள்ள பாகங்களுக்கு வெவ்வேறு மின்சாரம் தேவைப்பட்டால், அவை பொதுவாக இரண்டு சக்தி மற்றும் கம்பி அடுக்குகளைக் கொண்டிருக்கும். நீங்கள் அதிக அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள், அதிக விலை. நிச்சயமாக, சமிக்ஞை நிலைத்தன்மையை வழங்க PCB போர்டின் அதிக அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் உதவியாக இருக்கும்.

ஒரு தொழில்முறை பிசிபி போர்டை உருவாக்கும் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது. உதாரணமாக 4 அடுக்கு PCB போர்டை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். பிரதான பலகையின் PCB பெரும்பாலும் 4 அடுக்குகள் கொண்டது. உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​நடுத்தர இரண்டு அடுக்குகள் முறையே உருட்டப்பட்டு, வெட்டப்பட்டு, பொறிக்கப்பட்டு, ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு மின்மயமாக்கப்படுகின்றன. நான்கு அடுக்குகள் முறையே கூறு மேற்பரப்பு, சக்தி அடுக்கு, அடுக்கு மற்றும் சாலிடர் லேமினேஷன் ஆகும். பிரதான பலகைக்கு பிசிபி அமைக்க நான்கு அடுக்குகள் ஒன்றாக அழுத்தப்படுகின்றன. பின்னர் துளைகள் குத்தப்பட்டு செய்யப்பட்டன. சுத்தம் செய்த பிறகு, கோட்டின் வெளிப்புற இரண்டு அடுக்குகள் அச்சிடப்படுகின்றன, தாமிரம், பொறித்தல், சோதனை, வெல்டிங் எதிர்ப்பு அடுக்கு, திரை அச்சிடுதல். இறுதியாக, முழு PCB (பல மதர்போர்டுகள் உட்பட) ஒவ்வொரு மதர்போர்டின் PCB யில் முத்திரையிடப்படுகிறது, பின்னர் சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு வெற்றிட பேக்கேஜிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பிசிபி உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில் தாமிரத் தோல் நன்கு பூசப்படவில்லை என்றால், மோசமான ஒட்டுதல் நிகழ்வு, குறுகிய சுற்று அல்லது கொள்ளளவு விளைவைக் குறிக்க எளிதானது (குறுக்கீடு செய்ய எளிதானது). பிசிபியில் உள்ள துளைகளையும் கவனிக்க வேண்டும். துளை நடுவில் அல்ல, ஒரு பக்கத்தில் குத்தப்பட்டால், அது சீரற்ற பொருத்தம் அல்லது மின்சாரம் வழங்கல் அடுக்குடன் எளிதில் தொடர்பு கொள்வது அல்லது நடுவில் உருவாக்கம், இதன் விளைவாக சாத்தியமான குறுகிய சுற்று அல்லது மோசமான கிரவுண்டிங் காரணிகள் ஏற்படும்.

காப்பர் வயரிங் செயல்முறை

புனைகதையின் முதல் படி பாகங்களுக்கு இடையில் ஆன்லைன் வயரிங் நிறுவுவதாகும். ஒரு உலோக கடத்தியில் வேலை செய்யும் எதிர்மறையை வெளிப்படுத்த எதிர்மறை பரிமாற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். தந்திரம் முழு மேற்பரப்பிலும் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு செப்பு படலத்தை பரப்பி, அதிகப்படியானவற்றை அகற்றுவதாகும். பரிமாற்றத்தை இணைப்பது மற்றொரு குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும், இது தேவைப்படும் இடத்தில் மட்டும் செப்பு கம்பியைப் பயன்படுத்துவது, ஆனால் நாங்கள் அதைப் பற்றி இங்கு பேச மாட்டோம்.

நேர்மறை ஒளிச்சேர்க்கையாளர்கள் ஒளியின் கீழ் கரையும் ஒளிச்சேர்க்கையாளர்களிடமிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறார்கள். தாமிரத்தில் ஒளிச்சேர்க்கையாளருக்கு சிகிச்சையளிக்க பல வழிகள் உள்ளன, ஆனால் மிகவும் பொதுவான வழி அதை சூடாக்கி, ஃபோட்டோரேசிஸ்ட் கொண்ட மேற்பரப்பில் உருட்டுவதாகும். இது திரவ வடிவத்திலும் தெளிக்கப்படலாம், ஆனால் உலர் படம் அதிக தெளிவுத்திறனை வழங்குகிறது மற்றும் மெல்லிய கம்பிகளை அனுமதிக்கிறது. பிசிபி அடுக்குகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு டெம்ப்ளேட் ஹூட். பிசிபியில் ஒளிச்சேர்க்கையாளரை உள்ளடக்கிய ஒரு ஹூட், ஒளிச்சேர்க்கையாளரின் சில பகுதிகளை ஒளிச்சேர்க்கையாளர் புற ஊதா ஒளியை வெளிப்படுத்தும் வரை வெளிப்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது. போட்டோரேசிஸ்டால் மூடப்பட்டிருக்கும் இந்தப் பகுதிகள் வயரிங் ஆக மாறும். மற்ற வெற்று செம்பு பாகங்கள் ஒளிச்சேர்க்கை வளர்ச்சிக்குப் பிறகு பொறிக்கப்பட வேண்டும். பொறித்தல் செயல்முறை பலகையை பொறிக்கும் கரைப்பானில் நனைப்பது அல்லது கரைப்பானை பலகையில் தெளிப்பதை உள்ளடக்கியது. பொதுவாக ஃபெரிக் குளோரைடு போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி எட்ச் கரைப்பானாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொறித்த பிறகு, மீதமுள்ள ஃபோட்டோரெசிஸ்டை அகற்றவும்.

1. வயரிங் அகலம் மற்றும் தற்போதைய

பொது அகலம் 0.2 மிமீ (8 மில்லி) க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது

அதிக அடர்த்தி மற்றும் அதிக துல்லியமான PCBS இல், சுருதி மற்றும் வரி அகலம் பொதுவாக 0.3mm (12mil) ஆகும்.

செப்பு படலத்தின் தடிமன் சுமார் 50um ஆக இருக்கும்போது, ​​கம்பி அகலம் 1 ~ 1.5mm (60mil) = 2A

பொதுவான தளம் பொதுவாக 80 மில்லி, குறிப்பாக நுண்செயலிகளுடன் பயன்பாடுகளுக்கு.

2. அதிவேக பலகையின் அதிர்வெண் எவ்வளவு அதிகம்?

சமிக்ஞை நேரத்தின் உயர்வு/வீழ்ச்சி “சமிக்ஞை பரிமாற்ற நேரத்தின் 3 ~ 6 மடங்கு, அது அதிவேக சமிக்ஞையாகக் கருதப்படுகிறது.

டிஜிட்டல் சர்க்யூட்டுகளுக்கு, சிக்னலின் விளிம்பு செங்குத்தாக, உயரவும் விழவும் எடுக்கும் நேரம்,

“ஹை ஸ்பீட் டிஜிட்டல் டிசைன்” கோட்பாட்டின் படி, 10% முதல் 90% வரை சிக்னல் கம்பி தாமதத்தை விட 6 மடங்கு குறைவாக உள்ளது, அதிவேக சமிக்ஞை! – – – – – – அதாவது! 8KHz சதுர அலை சமிக்ஞைகள் கூட, விளிம்புகள் போதுமான அளவு செங்குத்தாக இருக்கும் வரை, இன்னும் அதிவேக சமிக்ஞைகள், மற்றும் பரிமாற்றக் கோட்பாடு வயரிங்கில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்

3.பிசிபி ஸ்டாக்கிங் மற்றும் லேயரிங்

நான்கு அடுக்கு தட்டு பின்வரும் ஸ்டாக்கிங் வரிசையைக் கொண்டுள்ளது. பல்வேறு லேமினேஷன்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் கீழே விளக்கப்பட்டுள்ளன:

முதல் வழக்கு நான்கு அடுக்குகளில் சிறந்ததாக இருக்க வேண்டும். வெளிப்புற அடுக்கு அடுக்கு என்பதால், அது EMI இல் ஒரு பாதுகாப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இதற்கிடையில், மின்சாரம் வழங்கல் அடுக்கு நம்பகமானது மற்றும் அடுக்குக்கு அருகில் உள்ளது, இது மின்சக்தியின் உள் எதிர்ப்பை சிறியதாக்குகிறது மற்றும் சிறந்த புறநகர்ப் பகுதிகளை அடைகிறது. இருப்பினும், போர்டு அடர்த்தி ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும்போது முதல் வழக்கைப் பயன்படுத்த முடியாது. ஏனென்றால், முதல் அடுக்கின் ஒருமைப்பாடு உத்தரவாதம் இல்லை, இரண்டாவது அடுக்கு சமிக்ஞை மோசமாக உள்ளது. கூடுதலாக, முழு பலகையின் பெரிய மின் நுகர்வு விஷயத்தில் இந்த கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்த முடியாது.

இரண்டாவது வழக்கு நாம் வழக்கமாக அதிகம் பயன்படுத்துகிறோம். பலகையின் கட்டமைப்பிலிருந்து, அதிவேக டிஜிட்டல் சர்க்யூட் வடிவமைப்பிற்கு இது பொருந்தாது. இந்த கட்டமைப்பில் குறைந்த சக்தி மின்மறுப்பை பராமரிப்பது கடினம். உதாரணமாக 2 மிமீ தட்டை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்: Z0 = 50ohm. 8 மில்லியன் அகல வரிசையில். செப்பு படலம் தடிமன் 35 மீ. எனவே சமிக்ஞை அடுக்கு மற்றும் உருவாக்கத்தின் நடுவில் 0.14 மிமீ ஆகும். உருவாக்கம் மற்றும் சக்தி அடுக்கு 1.58 மிமீ ஆகும். இது மின்சார விநியோகத்தின் உள் எதிர்ப்பை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. இந்த வகையான கட்டமைப்பில், கதிர்வீச்சு விண்வெளிக்கு இருப்பதால், ஈஎம்ஐ குறைக்க கவச தட்டு தேவைப்படுகிறது.

மூன்றாவது வழக்கில், அடுக்கு S1 இல் சமிக்ஞை கோடு சிறந்த தரத்தைக் கொண்டுள்ளது. S2. EMI கவசம். ஆனால் மின்சாரம் மின்மறுப்பு பெரியது. முழு பலகையின் மின் நுகர்வு அதிகமாக இருக்கும் போது மற்றும் பலகை ஒரு குறுக்கீடு மூலமாக அல்லது குறுக்கீடு மூலத்திற்கு அருகில் இருக்கும் போது இந்த பலகை பயன்படுத்தப்படலாம்.

4. மின்மறுப்பு பொருத்தம்

பிரதிபலித்த மின்னழுத்த சமிக்ஞையின் வீச்சு மூல பிரதிபலிப்பு குணகம் determined S மற்றும் சுமை பிரதிபலிப்பு குணகம் ρL ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

=L = (RL-z0)/(RL + Z0) மற்றும் ρS = (rS-z0)/(RS + Z0)

மேலே உள்ள சமன்பாட்டில், RL = Z0 என்றால், சுமை பிரதிபலிப்பு குணகம் ρL = 0. RS = Z0 மூல-முடிவு பிரதிபலிப்பு குணகம் ρS = 0 என்றால்.

சாதாரண டிரான்ஸ்மிஷன் லைன் மின்மறுப்பு Z0 பொதுவாக 50 ω 50 of தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் சுமை மின்மறுப்பு பொதுவாக ஆயிரக்கணக்கான ஓம்களில் இருந்து பல்லாயிரக்கணக்கான ஓம்களாக இருக்கும். எனவே, சுமை பக்கத்தில் மின்மறுப்பு பொருத்தம் உணர கடினமாக உள்ளது. இருப்பினும், சமிக்ஞை ஆதாரம் (வெளியீடு) மின்தடை பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருக்கும், தோராயமாக பத்து ஓம்களில். எனவே ஆதாரத்தில் மின்மறுப்பு பொருத்தத்தை செயல்படுத்துவது மிகவும் எளிதானது. சுமை முடிவில் ஒரு மின்தடையம் இணைக்கப்பட்டிருந்தால், மின்தடையம் சிக்னலின் ஒரு பகுதியை டிரான்ஸ்மிஷன் பாதிப்புக்கு உறிஞ்சும் (என் புரிதல்). TTL/CMOS தரநிலை 24mA டிரைவ் மின்னோட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அதன் வெளியீட்டு மின்மறுப்பு சுமார் 13 is ஆகும். டிரான்ஸ்மிஷன் லைன் மின்மறுப்பு Z0 = 50 If என்றால், 33 ω மூல-முடிவு பொருந்தும் மின்தடை சேர்க்கப்பட வேண்டும். 13 ω +33 ω = 46ω

மற்ற டிரான்ஸ்மிஷன் தரநிலைகள் மற்றும் டிரைவ் நீரோட்டங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படும்போது, ​​பொருந்தும் மின்மறுப்பு வேறுபட்டிருக்கலாம். அதிவேக தர்க்கம் மற்றும் சுற்று வடிவமைப்பில், கடிகாரம், கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகள் போன்ற சில முக்கிய சமிக்ஞைகளுக்கு, மூலப் பொருத்தம் மின்தடையம் சேர்க்கப்பட வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கிறோம்.

இந்த வழியில், இணைக்கப்பட்ட சமிக்ஞை சுமை பக்கத்திலிருந்து மீண்டும் பிரதிபலிக்கும், ஏனென்றால் மூல மின்மறுப்பு பொருந்துகிறது, பிரதிபலித்த சமிக்ஞை மீண்டும் பிரதிபலிக்காது.