줄이기 위해 PCB 어셈블리 프로세스 비용 및 제품 품질 향상, PCB 산업 제조업체는 최근 몇 년 동안 도입되었습니다. CAD 설계 시스템과 PCB 조립 라인 간의 컴퓨터 통합 제조(CIM) 기술은 유기적 정보 통합 및 공유를 설정하고 설계에서 변환 시간을 단축합니다. 제조, 전자 제품 제조 공정 제어의 통합을 실현하기 위해, 따라서, 저비용, 고품질 및 고신뢰성을 갖는 전자 제품을 신속하게 얻을 수 있다.

CIM 및 PCB 조립

PCBA 산업에서 CIM은 컴퓨터 네트워크 및 데이터베이스를 기반으로 하는 종이 없는 제조 정보 시스템으로 회로 어셈블리의 품질, 용량 및 출력을 향상시킬 수 있습니다. 그것은 스크린 인쇄 기계, 분배 기계, SMT 기계, 삽입 기계, 시험 장비 및 수리 워크스테이션과 같은 조립 라인 장비를 통제하고 감시할 수 있습니다. 주로 다음과 같은 기능이 있습니다.

1. CIM의 가장 기본적인 기능은 CAD/CAM을 통합하여 CAD 데이터를 생산 장비에서 요구하는 제조 데이터로 자동 변환, 즉 자동 프로그래밍을 구현하고 제품 변환을 쉽게 실현하는 것입니다. 제품에 대한 변경 사항은 각 장치를 프로그래밍할 필요 없이 기계 프로그램, 테스트 데이터 및 문서에 자동으로 반영됩니다.

2, 제조 가능성 분석을 위해 설계 부서에 CAD 파일을 통해 제조 가능성 및 테스트 가능성 분석 도구를 제공하고, 시스템 설계에 대한 SMT 문제 피드백 규칙을 위반하고, 동시 엔지니어링 설계 및 제조 시스템을 촉진하고, 향상 성공률 설계, 테스트 가능성 분석 도구는 측정 가능한 분석 보고서의 완전한 비율을 설계자에게 제공할 수 있습니다. 개발 엔지니어가 필요한 사전 제작 수정을 완료하도록 지원합니다.

3. 조립할 제품, 기계 점유율 및 배송 주기 요구 사항과 같은 매개 변수를 종합적으로 분석하고 고려하여 생산 일정을 조정하고 생산 및 조립 효율성을 극대화합니다. CIM은 즉각적인 단기 스케줄링 또는 플랜트 용량의 장기 전략적 고려에 사용할 수 있습니다.

4. 생산 라인의 균형 및 공정 최적화. CIM의 주요 기능은 부품을 적절한 기계에 합리적으로 할당하거나 수동 조립 프로세스를 채택할 수 있는 제품 로딩, 분류, 구성 요소의 배포 및 장착, 장비 속도의 자동 균형을 자동으로 조정하여 조립 최적화를 달성하는 것입니다.

요약하면 THE CIM은 전체 조립 공정과 제품의 품질 상태를 모니터링할 수 있습니다. 문제가 발생한 경우 CIM은 정보를 작업자 또는 프로세스 엔지니어에게 피드백하고 문제의 정확한 위치를 나타낼 수 있습니다. 통계 분석 도구는 보고서가 생성될 때까지 기다리지 않고 생산 중 데이터를 실시간으로 캡처하고 분석합니다. CIM은 CIMS의 핵심 부분이라 할 수 있으며, 이는 전체 생산 계획, 타이밍 및 공장 관리에 필요한 데이터를 제공할 수 있습니다. 여전히 진화하고 있는 CIM의 기본 목표는 완전히 통합된 생산 제어를 달성하는 것입니다.

중국 PCBA 산업에서 CIM 적용 가속화

국가 “863” CIMS 특별 프로젝트 그룹의 추진하에 중국은 기계 제조 산업에서 많은 전형적인 CIMS 응용 프로젝트를 설립했습니다. Beijing Machine Tool Works와 Huazhong University of Science and Technology는 국제 CIMS 진흥 및 응용 상을 연속적으로 수상하여 중국이 CIMS 연구 및 개발에서 국제 선두 수준에 진입했음을 나타냅니다. 그러나 전자 제품 제조 산업에서 CIMS 프로젝트의 실제 구현은 없습니다.

최근 SMT 기술은 중국의 PBCA 산업에서 빠르게 채택되고 있습니다. 최근 몇 년 동안 수천 개의 고급 SMT 자동화 생산 라인이 도입되었습니다. 이러한 생산 라인 장비는 기본적으로 컴퓨터 제어 자동화 장비로 PCBA 산업이 CIMS 프로젝트를 구현하기에 유리한 조건을 만듭니다.

중국 PCBA 산업의 특정 상황에 비추어 볼 때 최근 몇 년 동안 기계 산업에서 CIMS를 구현한 경험과 교훈을 수용하며 PCBA 산업에서 CIMS 프로젝트를 구현하는 것이 반드시 마스크는 아니지만 핵심은 적용하는 것입니다. 씨엠. PCBA 산업에 CIM 기술을 적용하면 기업이 다품종 및 가변 배치 생산의 특성을 가질 수 있고 기업이 시장 변화에 신속하게 대응할 수 있는 능력이 향상되어 글로벌 대규모 생산에서 기업의 경쟁력이 향상됩니다.

이 섹션에서는 널리 사용되는 CIM 소프트웨어에 대해 설명합니다.

세계적으로 유명한 CIM 소프트웨어는 주로 Mitron Company의 CIMBridge, CAE Technologies의 C-Link, Unicam의 Unicam, Fabmaster의 Fabmaster, Fuji의 F4G, Panasonic의 Pamacim 모두 거의 동일한 기본 기능을 가지고 있습니다. 그 중 Mitron과 Fabmaster는 더 강력하고 더 높은 시장 점유율을 가지고 있으며 Unicam과 C-Link가 4위를 차지했으며 FXNUMXG와 Pamacim은 주로 CAD/CAM 데이터 변환 및 생산 라인 균형을 달성하기 위한 기능이 적습니다. 그들의 장비, 그러나 많은 응용 프로그램이 아닙니다.

Mitron은 주로 XNUMX개의 모듈을 포함하여 가장 완벽한 기능을 가지고 있습니다. CB/EXPORT, 제조 가능성 분석; CB/PLAN, 생산 계획; CB/PRO, 생산 평가, 생산 최적화, 생산 데이터 파일 생성; CB/테스트/검사; CB/TRACE, 생산 공정 추적; CB/PQM, 생산 품질 관리; CB/DOC, 생산 보고서 생성 및 생산 문서 관리.

Fabmaster는 측정 가능성 분석, SMD 제조 시간 균형, 수동 플러그인 작업 파일 생성, 니들 베드 고정 장치 설계, 고장 부품 표시 및 라인 추적을 포함한 테스트에서 이점이 있습니다.

Unicam은 기능적으로 Mitron과 유사하지만 소규모 회사이며 Mitron만큼 제품을 광고하지 않습니다. 주요 기능 모듈은 UNICAM, UNIDOC, U/TEST, FACTORY ADVISOR, PROCESS TOOLS입니다.

국내외 CIM 소프트웨어 응용 개요

CIM은 아직 개발 및 개선 중이지만 유럽과 미국에서 널리 사용되었지만 대부분의 PCBA 제조업체는 컴퓨터 통합 제조를 도입했습니다. 세계적으로 유명한 조립 장비 제조업체인 Universal과 Philips는 시스템 통합을 위해 Mitron의 소프트웨어를 사용합니다. 미국의 위탁생산업체인 도바트론 공장은 시스템 정보 통합 및 제어를 위해 Unicam과 Mitron 소프트웨어를 사용하는 반자동, 수동 인서트 생산라인 외에 총 9개의 SMT 생산라인을 보유하고 있습니다. Fuji USA의 PCB 조립 라인은 Unicam CIM 소프트웨어를 채택하여 컴퓨터 통합 및 제어 생산을 실현합니다.

아시아에서는 Fabmaster가 시장 점유율이 가장 높으며 대만에서는 점유율이 80% 이상입니다. 우리에게 친숙한 일본 회사인 Tescon은 Fabmaster의 소프트웨어를 성공적으로 사용하여 PCB 조립 라인의 정보 통합을 실현했습니다.

중국 본토에서는 CIM 소프트웨어가 PCB 조립 라인에 거의 도입되지 않습니다. PCBA에서의 CIM 응용에 대한 연구는 이제 막 시작되었습니다. Fiberhome Communication Company의 시스템 부서는 CAD/CAM 통합 시스템을 SMT 라인에 도입하여 CAD 데이터에서 CAM으로의 자동 변환 및 SMT 기계의 자동 프로그래밍을 실현하는 데 앞장서고 있습니다. 그리고 자동으로 테스트 프로그램을 생성할 수 있습니다.