Để giảm PCB hội Chi phí quy trình và nâng cao chất lượng sản phẩm, các nhà sản xuất công nghiệp PCB đã được giới thiệu trong những năm gần đây, công nghệ sản xuất tích hợp máy tính (CIM) giữa hệ thống thiết kế CAD và dây chuyền lắp ráp PCB để thiết lập sự tích hợp và chia sẻ thông tin hữu cơ, giảm thời gian chuyển đổi từ thiết kế để sản xuất, để thực hiện tích hợp kiểm soát quá trình sản xuất sản phẩm điện tử, Như vậy, có thể nhanh chóng thu được các sản phẩm điện tử với giá thành rẻ, chất lượng cao và độ tin cậy cao.

Lắp ráp CIM và PCB

Trong ngành PCBA, CIM là một hệ thống thông tin sản xuất không cần giấy tờ dựa trên mạng máy tính và cơ sở dữ liệu, có thể cải thiện chất lượng, công suất và đầu ra của việc lắp ráp mạch. Nó có thể điều khiển và giám sát các thiết bị trong dây chuyền lắp ráp như máy in lụa, máy pha chế, máy SMT, máy chèn, thiết bị kiểm tra và máy trạm sửa chữa. Nó chủ yếu có các chức năng sau:

1. Chức năng cơ bản nhất của CIM là tích hợp CAD / CAM để thực hiện chuyển đổi tự động dữ liệu CAD sang dữ liệu sản xuất theo yêu cầu của thiết bị sản xuất, nghĩa là để thực hiện lập trình tự động và dễ dàng thực hiện chuyển đổi sản phẩm. Các thay đổi đối với sản phẩm được phản ánh tự động trong các chương trình máy, dữ liệu thử nghiệm và tài liệu mà không cần phải lập trình từng thiết bị, có nghĩa là các chuyển đổi sản phẩm trước đây thường mất hàng giờ hoặc thậm chí hàng ngày giờ có thể được thực hiện trong vài phút.

2, cung cấp các công cụ phân tích khả năng sản xuất và khả năng kiểm tra, thông qua bộ phận thiết kế đến tệp CAD để phân tích khả năng sản xuất, sẽ vi phạm các quy tắc về phản hồi vấn đề SMT cho thiết kế của hệ thống, thúc đẩy hệ thống thiết kế và sản xuất kỹ thuật đồng thời, nâng cao thiết kế tỷ lệ thành công, các công cụ phân tích khả năng kiểm tra có thể cung cấp cho nhà thiết kế một tỷ lệ hoàn chỉnh của báo cáo phân tích có thể đo lường, Hỗ trợ kỹ sư phát triển hoàn thành các chỉnh sửa cần thiết trước khi sản xuất.

3. Sắp xếp lịch trình sản xuất và tối đa hóa hiệu quả sản xuất, lắp ráp thông qua việc phân tích và xem xét toàn diện các thông số như sản phẩm sẽ lắp ráp, tỷ lệ lấp đầy máy móc và các yêu cầu về chu kỳ giao hàng. CIM có thể được sử dụng để lập kế hoạch ngắn hạn ngay lập tức hoặc để xem xét chiến lược dài hạn về công suất của nhà máy.

4. Cân bằng và tối ưu hóa quy trình của dây chuyền sản xuất. Một tính năng chính của CIM là đạt được sự tối ưu hóa việc lắp ráp bằng cách tự động cân bằng giữa việc tải sản phẩm, phân loại, phân phối và gắn các thành phần và tốc độ thiết bị, có thể phân bổ hợp lý các bộ phận cho các máy phù hợp hoặc áp dụng quy trình lắp ráp thủ công.

Tóm lại, THE CIM có thể giám sát toàn bộ quá trình lắp ráp và tình trạng chất lượng của một sản phẩm. Trong trường hợp xảy ra sự cố, CIM có thể phản hồi thông tin cho nhà điều hành hoặc kỹ sư xử lý và chỉ ra vị trí chính xác của sự cố. Các công cụ phân tích thống kê nắm bắt và phân tích dữ liệu trong quá trình sản xuất theo thời gian thực, thay vì chờ đợi một báo cáo được tạo. Có thể nói CIM là một phần quan trọng của CIMS, có thể cung cấp các dữ liệu cần thiết cho toàn bộ việc lập kế hoạch sản xuất, thời gian và quản lý nhà máy. Mục tiêu cơ bản của CIM, vẫn đang tiếp tục phát triển, là đạt được kiểm soát sản xuất tích hợp hoàn toàn.

Đẩy nhanh việc áp dụng CIM trong ngành PCBA ở Trung Quốc

Dưới sự thúc đẩy của nhóm dự án đặc biệt “863” CIMS quốc gia, Trung Quốc đã thành lập nhiều dự án ứng dụng CIMS tiêu biểu trong ngành sản xuất máy móc. Công trình Máy công cụ Bắc Kinh và Đại học Khoa học và Công nghệ Huazhong đã liên tiếp giành được Giải thưởng Xúc tiến và Ứng dụng CIMS Quốc tế, cho thấy Trung Quốc đã bước vào cấp độ hàng đầu quốc tế trong việc nghiên cứu và phát triển CIMS. Tuy nhiên, dự án CIMS trong lĩnh vực sản xuất sản phẩm điện tử vẫn chưa được triển khai thực sự.

Gần đây, công nghệ SMT đang được nhanh chóng áp dụng trong ngành PBCA ở Trung Quốc. Trong những năm gần đây, hàng nghìn dây chuyền sản xuất tự động hóa SMT tiên tiến đã được giới thiệu. Các thiết bị dây chuyền sản xuất này về cơ bản là thiết bị tự động hóa điều khiển bằng máy tính, tạo điều kiện thuận lợi cho ngành PCBA triển khai dự án CIMS.

Nhìn vào tình hình cụ thể của ngành PCBA ở Trung Quốc, kinh nghiệm và bài học của việc triển khai CIMS trong ngành máy móc trong những năm gần đây được chấp nhận, và việc triển khai dự án CIMS trong ngành PCBA không nhất thiết phải che đậy, mà mấu chốt là việc áp dụng CIM. Việc ứng dụng công nghệ CIM trong ngành PCBA giúp các doanh nghiệp có đặc điểm sản xuất hàng loạt đa dạng và biến đổi, nâng cao khả năng đáp ứng nhanh chóng của doanh nghiệp với những thay đổi của thị trường, từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp trong sản xuất quy mô lớn toàn cầu.

Phần này mô tả phần mềm CIM phổ biến

Phần mềm CIM nổi tiếng thế giới chủ yếu bao gồm CIMBridge của Công ty Mitron, CAE Technologies’ C-Link, Unicam’s Unicam, Fabmaster’s Fabmaster, Fuji’s F4G, and Panasonic’s Pamacim all have roughly the same basic functions. Among them, Mitron and Fabmaster have stronger strength and higher market share, Unicam and C-Link take second place, F4G and Pamacim have fewer functions, mainly to achieve CAD/CAM data conversion and production line balance, which are developed by equipment manufacturers for their equipment, but not many applications.

Mitron có các chức năng đầy đủ nhất, chủ yếu bao gồm bảy mô-đun: CB / EXPORT, phân tích khả năng sản xuất; CB / KẾ HOẠCH, KẾ HOẠCH sản xuất; CB / PRO, đánh giá sản xuất, tối ưu hóa sản xuất, tạo tệp dữ liệu sản xuất; CB / KIỂM TRA / KIỂM TRA; CB / TRACE, theo dõi quá trình sản xuất; CB / PQM, quản lý chất lượng sản xuất; CB / DOC, tạo báo cáo sản xuất và quản lý tài liệu sản xuất.

Fabmaster có lợi thế trong việc kiểm tra, bao gồm phân tích khả năng đo lường, cân bằng thời gian sản xuất SMD, tạo tệp công việc plug-in thủ công, thiết kế cố định giường kim, hiển thị bộ phận hỏng hóc và theo dõi dòng.

Unicam có chức năng tương tự như Mitron, mặc dù nó là một công ty nhỏ hơn và không quảng cáo sản phẩm của mình nhiều như Mitron. Các mô-đun chức năng chính của nó là: UNICAM, UNIDOC, U / TEST, NHÀ TƯ VẤN NHÀ MÁY, CÔNG CỤ QUY TRÌNH.

Tổng quan về các ứng dụng phần mềm CIM trong và ngoài nước

Mặc dù CIM vẫn đang được phát triển và cải tiến nhưng nó đã được sử dụng rộng rãi ở Châu Âu và Hoa Kỳ, hầu hết các nhà sản xuất PCBA đã đưa vào sản xuất tích hợp máy tính. Universal và Philips, các nhà sản xuất thiết bị lắp ráp nổi tiếng thế giới, sử dụng phần mềm của Mitron để tích hợp hệ thống. Nhà máy Dovatron, một nhà sản xuất theo hợp đồng tại Hoa Kỳ, có tổng cộng 9 dây chuyền sản xuất SMT, ngoài dây chuyền sản xuất hạt dao bán tự động, thủ công, sử dụng phần mềm Unicam và Mitron để tích hợp và điều khiển thông tin hệ thống. Dây chuyền lắp ráp PCB của Fuji Hoa Kỳ sử dụng phần mềm Unicam CIM để thực hiện tích hợp máy tính và điều khiển sản xuất.

Ở Châu Á, Fabmaster có thị phần cao nhất, và thị phần ở Đài Loan là hơn 80%. Tescon, một công ty Nhật Bản mà chúng tôi quen thuộc, đã sử dụng thành công phần mềm của Fabmaster để thực hiện tích hợp thông tin của dây chuyền lắp ráp PCB.

Ở Trung Quốc đại lục, phần mềm CIM hầu như không được đưa vào dây chuyền lắp ráp PCB. Việc nghiên cứu ứng dụng CIM trong PCBA mới bắt đầu. Bộ phận Hệ thống của Công ty Truyền thông Fiberhome đi đầu trong việc đưa hệ thống tích hợp CAD / CAM vào dây chuyền SMT của mình, thực hiện chuyển đổi tự động từ dữ liệu CAD sang CAM và lập trình tự động cho máy SMT. Và có thể tự động tạo chương trình thử nghiệm.