의 디자인 과정에서 h고속 PCB, 배선은 가장 세부적인 기술이며 가장 제한적이어서 엔지니어는 이 과정에서 종종 다양한 문제에 직면합니다. 이 기사에서는 먼저 PCB에 대한 기본적인 소개를 하고, 동시에 배선 원리에 대한 간단한 설명을 하고, 마지막으로 매우 실용적인 XNUMX가지 PCB 배선 기술과 필수 사항을 소개합니다.

Here are some good wiring tips and essentials:

먼저 기본적인 소개가 이루어집니다. PCB 레이어의 수는 단일 레이어, 이중 레이어 및 다중 레이어로 나눌 수 있습니다. 단일 레이어는 이제 기본적으로 제거됩니다. 현재 사운드 시스템이 사용하는 더블 데크 보드는 상당히 많이 사용되며, 결과적으로 일반적으로 거친 모델 보드 자식, 다층 보드 포인트 4 위의 4 보드, 즉 높이가 아닌 구성 요소의 밀도 요구 사항에 도달하는 것으로 간주됩니다. 일반적으로 4개의 레이어로 충분하다고 말합니다. 관통 구멍의 각도에 따라 관통 구멍, 막힌 구멍 및 매설 구멍으로 나눌 수 있습니다. 관통 구멍은 위에서 아래로 직접 연결되는 구멍입니다. 막힌 구멍은 상단 또는 하단 구멍에서 중간 레이어까지 마모 된 다음 계속 마모되지 않습니다. 이 장점은 구멍의 위치가 처음부터 끝까지 막히지 않고 다른 레이어가 구멍의 위치를 ​​계속 걸을 수 있다는 것입니다. 매몰된 구멍은 중간권을 통과하여 중간권으로 이동하는 이 구멍으로 묻혀 있으며 표면은 완전히 보이지 않습니다. 구체적인 상황은 아래 그림과 같습니다.

자동 배선 전에 사전에 대화식 라인의 높은 요구 사항을 가진 배선, 입력 및 출력 측 라인은 반사 간섭을 피하기 위해 인접하지 않아야 합니다. 필요한 경우 절연을 위해 접지 케이블을 사용할 수 있으며 병렬 레이어는 기생 결합을 생성하는 경향이 있기 때문에 인접한 두 레이어의 배선은 서로 수직이어야 합니다. 자동배선의 분배율은 좋은 레이아웃에 따라 달라지며 굽힘선 수, 관통 구멍 수, 단수 등과 같은 배선 규칙을 미리 설정할 수 있습니다. It is to undertake exploration type wiring first commonly, connect short line quickly, pass maze type wiring again, the connection that wants cloth undertakes global wiring route optimization, it can disconnect the line that already cloth according to need and try to re – route again, improve overall wiring effect thereby.

레이아웃의 경우 디지털과 아날로그를 최대한 분리하는 것이 하나의 규칙이고 저속을 고속에서 멀리 유지하는 것이 하나의 규칙입니다. 가장 기본적인 원리는 디지털 접지와 아날로그 접지를 분리하는 것입니다. 디지털 접지는 스위칭 소자로서 스위칭 순간에는 전류가 매우 크고 움직이지 않을 때는 매우 작다. 따라서 디지털 접지와 아날로그 접지를 혼용할 수 없습니다. 권장 레이아웃은 아래와 같습니다.

1. 전원과 접지선 사이의 배선 시 주의사항

(1) 전원 공급 장치와 접지선 사이에 디커플링 커패시턴스를 추가합니다. 디커플링 커패시터 후 전원 공급 장치를 칩의 핀에 연결하십시오. 다음 그림에는 몇 가지 잘못된 연결 방법과 올바른 연결 방법이 나열되어 있습니다. 다음을 참조하십시오. 그런 실수가 있습니까? Decoupling capacitor generally has two functions: one is to provide the chip with instantaneous large current, and the other is to remove the power supply noise. On the one hand, the noise of the power supply should be minimized to affect the chip, and on the other hand, the noise generated by the chip should not affect the power supply.

(2) 가능한 한 전원 공급 장치와 접지선을 넓히면 가장 좋은 접지선은 전원선보다 넓고 그 관계는 접지선 “전원선”신호선입니다.

(3) 접지로 구리 층의 넓은 영역을 사용할 수 있습니다. 인쇄 기판이 접지에 연결되어 사용되지 않거나 접지 사용을 위해 또는 다층으로 만들어진 전원 공급 장치, 접지는 각각 층을 차지합니다.

2. 디지털 회로 및 아날로그 회로 혼합 처리

오늘날 많은 PCBS는 더 이상 단일 기능 회로가 아니라 디지털 및 아날로그 회로의 혼합으로 구성되므로 라우팅 시 이들 간의 간섭, 특히 접지의 노이즈 간섭을 고려해야 합니다.

고주파 디지털 회로로 인해 아날로그 회로 감도가 강하고 신호 라인의 경우 고주파 신호가 민감한 아날로그 장치에서 가능한 한 멀리 떨어져 있지만 전체 PCB의 경우 외부 세계 노드에 대한 PCB 접지선은 하나만 가질 수 있습니다. , 그래서 PCB 처리, 디지털 회로 및 아날로그 회로 문제 내에 있어야하며 회로 기판 내에 있어야합니다. 디지털 회로의 접지와 아날로그 회로의 접지는 PCB가 외부 세계와 연결되는 인터페이스(플러그 등)에서만 실제로 분리되어 있습니다. 디지털 회로의 접지는 아날로그 회로의 접지보다 약간 짧습니다. 연결 지점이 하나뿐이며 PCB에도 공통 접지가 있습니다. 이는 시스템 설계에 따라 다릅니다.

3. 라인 모서리 처리

일반적으로 선의 모서리 부분에서 굵기의 변화가 있지만 선의 지름이 바뀌면 약간의 반사 현상이 있습니다. 선 두께 변화의 경우 직각이 가장 나쁘고 45도가 더 좋으며 둥근 모서리가 가장 좋습니다. 그러나 둥근 모서리는 PCB 설계에 있어 골칫거리이므로 일반적으로 신호의 감도에 따라 결정됩니다. 일반적으로 45도 각도는 신호에 충분하며 매우 민감한 라인에만 둥근 모서리가 필요합니다.

4. 선 긋기 후 디자인 룰 확인

무슨 일을 하든 시험이 끝나면 답을 확인하듯이 시험이 끝나면 꼭 확인해야 하는 것이 고득점을 위한 중요한 방법이고 우리도 마찬가지입니다. PCB 보드를 그리기 위해. 이런 식으로 우리는 우리가 그리는 회로 기판이 적격 제품임을 더 확신할 수 있습니다. 우리의 일반 검사에는 다음과 같은 측면이 있습니다.

(1) 라인과 라인, 라인과 부품 패드, 라인과 관통 구멍, 부품 패드와 관통 구멍, 관통 구멍과 관통 구멍 사이의 거리가 합리적인지 여부, 생산 요구 사항을 충족하는지 여부.

(2) 전원 코드와 접지 케이블의 너비가 적절한지, 전원 공급 장치와 접지 케이블이 단단히 결합되어 있는지(저파동 임피던스), 접지 케이블을 확장할 PCB 공간이 있는지 여부.

(3) 최단 길이, 보호선, 입력선 및 출력선과 같은 주요 신호선에 대한 최선의 조치가 명확하게 분리되어 있는지 여부.

(4) 아날로그 회로 및 디지털 회로 부분, 독립된 접지선이 있는지 여부.

(5) PCB에 추가된 그래픽(예: ICONS 및 표기법)으로 인해 신호 단락이 발생하는지 여부.

(6) 일부 불만족스러운 라인을 수정합니다.

(7) PCB에 공정 라인이 추가되었는지, 저항 용접이 생산 공정의 요구 사항을 충족하는지, 저항 용접 크기가 적절한지, 장치의 용접 패드에 문자 표시가 눌려 있는지 여부 전기 장비의 품질에 영향을 미치지 않습니다.

(8) 다층 기판에서 전원 공급 레이어의 외부 프레임 가장자리가 감소되는지 여부는 전원 공급 레이어의 기판 외부에 노출된 구리 호일과 같이 단락을 일으키기 쉽습니다.

요컨대 위의 기술과 방법은 경험이며 PCB 보드를 그릴 때 배울 가치가 있습니다. PCB를 그리는 과정에서 드로잉 도구의 숙련된 사용 외에도 견고한 이론적 지식과 풍부한 실제 경험이 있어야 PCB 맵을 빠르고 효과적으로 완성하는 데 도움이 됩니다. 그러나 매우 중요한 점도 있습니다. 즉, 배선이나 전체 레이아웃에 관계없이 모든 단계는 매우 신중하고 심각해야 합니다. 왜냐하면 작은 실수로 인해 최종 제품이 낭비되고 찾을 수 없기 때문입니다. 어디가 잘못되었는지, 그래서 우리는 더 많은 시간이 걸릴 수 있는 문제가 있는지 다시 확인하는 것보다 세부 사항을 주의 깊게 확인하기 위해 드로잉 프로세스에 더 많은 시간을 할애합니다. 요컨대, PCB 공정은 세부 사항에 주의를 기울입니다.