ദി എച്ച്ഡിഐ പിസിബി ലേoutട്ട് വളരെ ഇടുങ്ങിയതാകാം, പക്ഷേ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങളുടെ ശരിയായ സെറ്റ് വിജയകരമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

കൂടുതൽ വിപുലമായ പിസിബിഎസ് കൂടുതൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെറിയ ഇടങ്ങളിലേക്ക് പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു, പലപ്പോഴും ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഐസി/സോസി, ഉയർന്ന ലെയറുകൾ, ചെറിയ ട്രെയ്സുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈനുകളുടെ ലേ layട്ട് ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു PCB സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾക്കെതിരായ വയറിംഗും ലേ layട്ടും പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന ശക്തമായ ഒരു റൂൾ-ഡ്രൈവഡ് ഡിസൈൻ ടൂളുകൾ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ആദ്യ HDI ലേoutട്ട് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ PCB ലേ layട്ട് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ഏത് ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ സജ്ജമാക്കണമെന്ന് കാണാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.

HDI PCB ലേ layട്ട് സജ്ജമാക്കുക

HDI PCBS ഉപയോഗിച്ച്, ഘടകങ്ങളും വയറിംഗ് സാന്ദ്രതയും ഒഴികെ ഈ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളെ സാധാരണ PCBS- ൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ വളരെ കുറവാണ്. 10 ദശലക്ഷമോ അതിൽ താഴെയോ ദ്വാരങ്ങൾ, 6 ദശലക്ഷം അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ് വയറിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ 0.5 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ താഴെയോ പിൻ അകലം എന്നിവയുള്ള ഒരു HDI ബോർഡ് ആണെന്ന് ഡിസൈനർമാർ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു. എച്ച്ഡിഐ പിസിബിഎസ് ഏകദേശം 8 മില്ലിലോ അതിൽ കുറവോ അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവ് നിങ്ങളോട് പറയും, കൂടാതെ ചെറിയ അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് തുരക്കുന്നു.

In some ways, they are both true, because there is no specific threshold for the composition of an HDI PCB layout. രൂപകൽപ്പനയിൽ മൈക്രോഹോളുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയാൽ, അത് ഒരു എച്ച്ഡിഐ ബോർഡ് ആണെന്ന് എല്ലാവർക്കും സമ്മതിക്കാം. ഡിസൈൻ വശത്ത്, ലേ theട്ടിൽ സ്പർശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് നിങ്ങൾ ചില ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിന്റെ കഴിവുകൾ ശേഖരിക്കണം. നിങ്ങൾ ഇത് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങളും ചില ലേoutട്ട് പ്രവർത്തനങ്ങളും സജ്ജമാക്കേണ്ടതുണ്ട്

കേബിൾ വീതിയും തുളയിലൂടെയുള്ള അളവുകളും. The width of a trace with its impedance and line width will determine when you enter the HDI system. വയറിംഗ് വീതി മതിയാകുമ്പോൾ, ത്രൂ-ഹോളുകൾ വളരെ ചെറുതായിത്തീരും, അവ മൈക്രോഹോളുകളായി നിർമ്മിക്കണം.

ലെയർ ട്രാൻസിഷനുകൾ. ത്രൂ-ഹോളുകൾ വീക്ഷണ അനുപാതം അനുസരിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ആവശ്യമായ പാളിയുടെ കനം അനുസരിച്ചായിരിക്കും. Layer transformations should be defined early so that they can be quickly placed during routing.

ക്ലിയറൻസ്. ട്രെയ്‌സുകൾ പരസ്പരം വേർതിരിക്കുകയും നെറ്റ്‌വർക്കിന്റെ ഭാഗമല്ലാത്ത മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് (പാഡുകൾ, അസംബ്ലികൾ, വിമാനങ്ങൾ മുതലായവ) വേർതിരിക്കുകയും വേണം. ഇവിടെ ലക്ഷ്യം HDI DFM നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുകയും അമിതമായ ക്രോസ്സ്റ്റോക്ക് തടയുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

Other wiring restrictions, such as cable length adjustment, maximum cable length, and allowable impedance deviation during wiring are also important, but they will apply outside the HDI board. The two most important points here are through-hole size and line width. വിവിധ മാർഗങ്ങളിലൂടെ (ഉദാഹരണത്തിന്, സിമുലേഷൻ) അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിയമങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട് ക്ലിയറൻസുകൾ നിർണ്ണയിക്കാനാകും. രണ്ടാമത്തേത് ശ്രദ്ധിക്കുക, കാരണം ഇത് വളരെയധികം ആന്തരിക ക്രോസ്റ്റാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ വയറിംഗ് സാന്ദ്രത ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ലാമിനേഷനും സുഷിരവും

ആവശ്യമുള്ള റൂട്ടിംഗ് സാന്ദ്രത ഉൾക്കൊള്ളാൻ HDI സ്റ്റാക്ക് കുറച്ച് മുതൽ ഡസൻ വരെ പാളികൾ വരെയാകാം. ഉയർന്ന പിൻ കൗണ്ട് ഫൈൻ-പിച്ച് ബിജിഎ ഉള്ള ബോർഡുകൾക്ക് ഓരോ ക്വാഡ്രന്റിനും നൂറുകണക്കിന് കണക്ഷനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, അതിനാൽ എച്ച്ഡിഐ പിസിബി ലേoutsട്ടുകൾക്ക് ലെയർ സ്റ്റാക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ പെർഫൊറേഷനുകൾ സജ്ജമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പിസിബി ഡിസൈൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിലെ ലെയർ സ്റ്റാക്ക് മാനേജർ നിങ്ങൾ നോക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ലെയർ പരിവർത്തനങ്ങളെ നിങ്ങൾക്ക് മൈക്രോഹോളുകളായി വ്യക്തമായി നിർവചിക്കാൻ കഴിയില്ല. It doesn’t matter; നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും ലെയർ ട്രാൻസിഷനുകൾ സജ്ജമാക്കാം, തുടർന്ന് ഡിസൈൻ നിയമങ്ങളിൽ ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള വലുപ്പ പരിധികൾ സജ്ജമാക്കാം.

നിങ്ങൾ സജ്ജീകരണ നിയമങ്ങൾ സജ്ജമാക്കി ടെംപ്ലേറ്റ് സൃഷ്ടിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ മൈക്രോചാനലിനെ മൈക്രോഹോൾ എന്ന് വിളിക്കാനുള്ള ഈ കഴിവ് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ വയറിംഗിനായി ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ സജ്ജമാക്കാൻ, മൈക്രോഹോളുകളിൽ മാത്രം പ്രയോഗിക്കാൻ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നിർവ്വചിക്കാം. പാഡ് വലുപ്പവും ദ്വാര വ്യാസവും അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ക്ലിയറൻസ് പരിധി സജ്ജമാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ സജ്ജമാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച് നിർമ്മാതാവിനെ സമീപിക്കണം. ആവശ്യമുള്ള മൂല്യത്തിൽ വയറിംഗ് പ്രതിരോധം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾ ഡിസൈൻ നിയമത്തിൽ വയറിംഗ് വീതി സജ്ജമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇം‌പെഡൻസ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമില്ല, ഉയർന്ന വയറിംഗ് സാന്ദ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് എച്ച്ഡിഐ ബോർഡിലെ വയറിംഗ് വീതി പരിമിതപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ആഗ്രഹിച്ചേക്കാം.

നടപ്പാതയുടെ വീതി

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള വയറിംഗ് വീതി പല തരത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ആദ്യം, ഇം‌പെഡൻസ് നിയന്ത്രിത റൂട്ടിംഗിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്ന് ആവശ്യമാണ്:

പേനയും പേപ്പറും ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ ട്രെയ്സ് വലുപ്പം കണക്കാക്കുക (കഠിനമായ വഴി)

ഓൺലൈൻ കാൽക്കുലേറ്റർ (ദ്രുത വഴി)

നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ, ലേ layട്ട് ടൂളുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഫീൽഡ് സോൾവറുകൾ (ഏറ്റവും കൃത്യമായ സമീപനം)

വയറിംഗ് ഇംപെഡൻസ് കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്കുള്ള ലൈൻ കാൽക്കുലേറ്ററുകളുടെ പോരായ്മകൾ, HDI PCB ലേ layട്ടുകളുടെ വയറിംഗ് വലുപ്പങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ അതേ ആശയം ബാധകമാണ്.

ലൈനിന്റെ വീതി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ദ്വാര-ദ്വാര വലുപ്പത്തിൽ നിങ്ങൾ ചെയ്തതുപോലെ, ഡിസൈൻ റൂൾ എഡിറ്ററിലെ ഒരു പരിമിതിയായി നിങ്ങൾക്ക് ഇത് നിർവചിക്കാം. ഇം‌പെഡൻസ് നിയന്ത്രണത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ആശങ്കയില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഏത് വീതിയും സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. അല്ലാത്തപക്ഷം, നിങ്ങൾ PCB ലാമിനേഷന്റെ ഇം‌പെഡൻസ് കർവ് നിർണ്ണയിക്കുകയും ഡിസൈൻ റൂൾ ആയി ഈ നിർദ്ദിഷ്ട വീതി നൽകുകയും വേണം.

പാഡിന്റെ വലുപ്പത്തിന് വയർ വീതി വളരെ വലുതായിരിക്കരുത് എന്നതിനാൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ബാലൻസിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഇം‌പെഡൻസ് കൺട്രോൾ ലൈനിന്റെ വീതി വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ലാമിനേറ്റ് കനം കുറയ്ക്കണം, കാരണം ഇത് ലൈനിന്റെ വീതി കുറയ്ക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ പാഡിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലാറ്റ്ഫോമിന്റെ വലിപ്പം IPC നിലവാരത്തിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങൾ കവിയുന്നിടത്തോളം കാലം, ഒരു വിശ്വാസ്യത വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് അത് ശരിയാണ്.

ക്ലിയറന്സ്

മുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് നിർണായക ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങൾ ഉചിതമായ ട്രെയ്സ് വിടവ് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിർഭാഗ്യവശാൽ, ട്രെയ്സുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടവേള 3W അല്ലെങ്കിൽ 3H തള്ളൽ നിയമങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കരുത്, കാരണം ഈ നിയമങ്ങൾ അതിവേഗ സിഗ്നലുകളുള്ള നൂതന ബോർഡുകളിൽ തെറ്റായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. പകരം, നിർദ്ദിഷ്ട ലൈൻ വീതിയിൽ ക്രോസ്റ്റാക്ക് അനുകരിക്കുകയും അമിത ക്രോസ്സ്റ്റാക്ക് സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്.