अगोदर निर्देश केलेल्या बाबीसंबंधी बोलताना एचडीआय पीसीबी लेआउट खूप अरुंद असू शकते, परंतु डिझाइन नियमांचा योग्य संच आपल्याला यशस्वीरित्या डिझाइन करण्यात मदत करेल.

अधिक प्रगत पीसीबी अधिक कार्यक्षमता लहान जागांमध्ये पॅक करतात, सहसा सानुकूल ics/soCs, उच्च स्तर आणि लहान ट्रेस वापरतात. या डिझाईन्सचे लेआउट योग्यरित्या सेट करण्यासाठी नियम-चालित डिझाईन साधनांचा एक शक्तिशाली संच आवश्यक आहे जो पीसीबी तयार करताना वायरिंग आणि डिझाइन नियमांविरुद्ध लेआउट तपासू शकतो. जर तुम्ही तुमचा पहिला HDI लेआउट वापरत असाल, तर तुम्ही तुमचा PCB लेआउट सुरू करतांना कोणते डिझाइन नियम सेट करावे लागतील हे पाहणे कठीण होऊ शकते.

HDI PCB लेआउट सेट करा

एचडीआय पीसीबीएस सह, घटक आणि वायरिंग घनता वगळता या उत्पादनांना मानक पीसीबीएस पासून वेगळे करणे कमी आहे. मी डिझायनर्सना असे सांगितले आहे की HDI बोर्ड 10 दशलक्ष किंवा त्यापेक्षा कमी छिद्रे, 6 दशलक्ष किंवा त्यापेक्षा कमी वायरिंग किंवा 0.5 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी पिन अंतर असलेली कोणतीही गोष्ट आहे. तुमचे निर्माता तुम्हाला सांगतील की HDI PCBS अंदाजे 8 दशलक्ष किंवा त्यापेक्षा कमी आंधळे छिद्रे वापरतात आणि लहान आंधळी छिद्रे लेझर्सने ड्रिल केली जातात.

In some ways, they are both true, because there is no specific threshold for the composition of an HDI PCB layout. प्रत्येकजण सहमत आहे की एकदा डिझाइनमध्ये मायक्रोहोलचा समावेश झाला की, तो एक HDI बोर्ड आहे. डिझाइनच्या बाजूला, आपण लेआउटला स्पर्श करण्यापूर्वी आपल्याला काही डिझाइन नियम सेट करणे आवश्यक आहे. डिझाइन नियमांची स्थापना करण्यापूर्वी आपण उत्पादक क्षमता गोळा केली पाहिजे. एकदा आपण हे पूर्ण केल्यानंतर, आपल्याला डिझाइन नियम आणि काही लेआउट कार्यक्षमता सेट करणे आवश्यक आहे

केबल रुंदी आणि थ्रू-होल परिमाणे. The width of a trace with its impedance and line width will determine when you enter the HDI system. एकदा वायरिंगची रुंदी पुरेसे लहान झाल्यावर, छिद्र इतके लहान होतील की ते मायक्रोहोल म्हणून तयार केले जाणे आवश्यक आहे.

स्तर संक्रमण. थ्रू-होल्स काळजीपूर्वक आस्पेक्ट रेशोनुसार डिझाइन करणे आवश्यक आहे, जे आवश्यक लेयर जाडीवर देखील अवलंबून असते. Layer transformations should be defined early so that they can be quickly placed during routing.

मंजुरी ट्रेस एकमेकांपासून आणि नेटवर्कचा भाग नसलेल्या इतर वस्तू (पॅड, असेंब्ली, विमाने, इत्यादी) पासून विभक्त असणे आवश्यक आहे. एचडीआय डीएफएम नियमांचे पालन सुनिश्चित करणे आणि जास्त क्रॉसस्टॉक रोखणे हे येथे लक्ष्य आहे.

इतर वायरिंग प्रतिबंध, जसे की केबल लांबी समायोजन, जास्तीत जास्त केबल लांबी, आणि वायरिंग दरम्यान अनुमत प्रतिबाधा विचलन देखील महत्वाचे आहेत, परंतु ते एचडीआय बोर्डच्या बाहेर लागू होतील. The two most important points here are through-hole size and line width. मंजुरी विविध माध्यमांद्वारे (उदाहरणार्थ, अनुकरण) किंवा मानक नियमांचे पालन करून निर्धारित केले जाऊ शकते. नंतरचे सावधगिरी बाळगा, कारण यामुळे अशी परिस्थिती उद्भवू शकते जिथे खूप आतील क्रॉसस्टॉक किंवा वायरिंगची अपुरी घनता असते.

लॅमिनेशन आणि छिद्र

एचडीआय स्टॅक इच्छित रूटिंग घनतेसाठी काही ते डझनभर थरांपर्यंत असू शकतो. हाय-पिन काउंट फाइन-पिच बीजीए असलेल्या बोर्डमध्ये प्रति चतुर्थांश शेकडो कनेक्शन असू शकतात, म्हणून एचडीआय पीसीबी लेआउटसाठी लेयर स्टॅक तयार करताना छिद्र पाडणे आवश्यक आहे.

जर तुम्ही पीसीबी डिझाईन सॉफ्टवेअरमधील लेयर स्टॅक मॅनेजरकडे पाहिले तर तुम्ही विशिष्ट लेयर ट्रान्सफॉर्मेशनला मायक्रोहोल म्हणून स्पष्टपणे परिभाषित करू शकणार नाही. It doesn’t matter; आपण तरीही लेयर ट्रांझिशन सेट करू शकता आणि नंतर डिझाइन नियमांमध्ये थ्रू-होल आकार मर्यादा सेट करू शकता.

मायक्रोचॅनलला मायक्रोहोल म्हणण्याची ही क्षमता एकदा आपण सेटअप नियम सेट करून टेम्पलेट तयार केल्यानंतर खूप उपयुक्त आहे. छिद्रांद्वारे वायरिंगसाठी डिझाइन नियम सेट करण्यासाठी, आपण केवळ मायक्रोहोलवर लागू करण्यासाठी डिझाइन नियम परिभाषित करू शकता. हे आपल्याला पॅड आकार आणि भोक व्यासाद्वारे विशिष्ट मंजुरी मर्यादा सेट करण्याची परवानगी देते.

डिझाइन नियम सेट करण्यास प्रारंभ करण्यापूर्वी, आपण निर्मात्याशी त्याच्या कार्यक्षमतेबद्दल सल्ला घ्यावा. त्यानंतर वायरिंगची प्रतिबाधा वांछित मूल्यावर नियंत्रित केली जाईल याची खात्री करण्यासाठी आपल्याला डिझाईन नियमात वायरिंगची रुंदी सेट करणे आवश्यक आहे. इतर प्रकरणांमध्ये, प्रतिबाधा नियंत्रण आवश्यक नाही आणि उच्च वायरिंग घनता राखण्यासाठी आपण अद्याप HDI बोर्डवर वायरिंगची रुंदी मर्यादित करू इच्छित असाल.

चालण्याची ओळ रुंदी

आपण अनेक प्रकारे वायरिंगची रुंदी निश्चित करू शकता. प्रथम, प्रतिबाधा-नियंत्रित राउटिंगसाठी, आपल्याला खालीलपैकी एका साधनाची आवश्यकता आहे:

पेन आणि कागदासह आवश्यक ट्रेस आकाराची गणना करा (कठीण मार्ग)

ऑनलाइन कॅल्क्युलेटर (जलद मार्ग)

फील्ड सॉल्व्हर्स आपल्या डिझाइन आणि लेआउट साधनांमध्ये समाकलित (सर्वात अचूक दृष्टीकोन)

वायरिंग प्रतिबाधा गणनासाठी लाइन कॅल्क्युलेटरची कमतरता आणि एचडीआय पीसीबी लेआउटसाठी वायरिंग आकार समायोजित करताना समान कल्पना लागू होते.

रेषा रुंदी सेट करण्यासाठी, आपण डिझाइन नियम संपादक मध्ये एक अडथळा म्हणून परिभाषित करू शकता, जसे आपण होल-होल आकारासह केले. आपण प्रतिबाधा नियंत्रणाबद्दल काळजीत नसल्यास, आपण कोणतीही रुंदी सेट करू शकता. अन्यथा, आपल्याला पीसीबी लॅमिनेशनची प्रतिबाधा वक्र निश्चित करण्याची आणि डिझाइन नियम म्हणून ही विशिष्ट रुंदी प्रविष्ट करण्याची आवश्यकता आहे.

काळजीपूर्वक संतुलन आवश्यक आहे कारण वायरची रुंदी पॅडच्या आकारासाठी खूप मोठी नसावी. जर प्रतिबाधा नियंत्रण रेषेची रुंदी खूप मोठी असेल, तर लॅमिनेटची जाडी कमी केली पाहिजे, कारण यामुळे ओळीची रुंदी कमी करण्यास भाग पाडले जाईल किंवा पॅडचा आकार वाढवता येईल. जोपर्यंत प्लॅटफॉर्मचा आकार IPC मानकांमध्ये सूचीबद्ध मूल्यांपेक्षा जास्त आहे, तो विश्वासार्हतेच्या दृष्टिकोनातून ठीक आहे.

क्लिअरन्स

वर दर्शविलेल्या दोन गंभीर कार्ये पूर्ण केल्यानंतर, आपल्याला योग्य ट्रेस अंतर निश्चित करणे आवश्यक आहे. दुर्दैवाने, ट्रेसमधील अंतर 3W किंवा 3H अंगठ्याच्या नियमांनुसार डीफॉल्ट नसावे, कारण हे नियम चुकीच्या पद्धतीने उच्च-स्पीड सिग्नलसह प्रगत बोर्डांवर लागू केले जातात. त्याऐवजी, प्रस्तावित रेषेच्या रुंदीवर क्रॉसस्टॉकचे अनुकरण करणे आणि जास्त क्रॉसस्टॉक निर्माण झाले आहे का ते तपासणे चांगले आहे.