ది HDI PCB లేఅవుట్ చాలా ఇరుకుగా ఉంటుంది, కానీ సరైన డిజైన్ రూల్స్ మీకు విజయవంతంగా డిజైన్ చేయడంలో సహాయపడతాయి.

మరింత అధునాతన పిసిబిఎస్ మరింత ఫంక్షనాలిటీని చిన్న స్పేస్‌లలో ప్యాక్ చేస్తుంది, తరచుగా కస్టమ్ ఐసి/సోసిలు, హై లేయర్‌లు మరియు చిన్న ట్రేస్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ డిజైన్‌ల లేఅవుట్‌ను సరిగ్గా సెటప్ చేయడానికి, PCB ని సృష్టించేటప్పుడు డిజైన్ నియమాలకు వ్యతిరేకంగా వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్‌ను తనిఖీ చేయగల శక్తివంతమైన రూల్-ఆధారిత డిజైన్ టూల్స్ అవసరం. మీరు మీ మొదటి HDI లేఅవుట్‌ను ఉపయోగిస్తుంటే, మీరు మీ PCB లేఅవుట్‌ను ప్రారంభించినప్పుడు ఏ డిజైన్ నియమాలను సెట్ చేయాలో చూడటం కష్టం కావచ్చు.

HDI PCB లేఅవుట్‌ను సెట్ చేయండి

HDI PCBS తో, కాంపోనెంట్ మరియు వైరింగ్ సాంద్రత మినహా ప్రామాణిక PCBS నుండి ఈ ఉత్పత్తులను వేరు చేయడం చాలా తక్కువ. HDI బోర్డ్ అనేది 10 మిలియన్ లేదా అంతకంటే తక్కువ రంధ్రాలు, 6 మిలియన్ లేదా అంతకంటే తక్కువ వైరింగ్ లేదా 0.5 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ పిన్ స్పేసింగ్‌తో ఉన్నదని డిజైనర్లు సూచించడాన్ని నేను చూశాను. HDI PCBS సుమారు 8 మిల్లు లేదా అంతకంటే తక్కువ బ్లైండ్ రంధ్రాలను ఉపయోగిస్తుందని మీ తయారీదారు మీకు చెప్తారు మరియు చిన్న బ్లైండ్ హోల్స్ లేజర్‌లతో డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి.

In some ways, they are both true, because there is no specific threshold for the composition of an HDI PCB layout. డిజైన్ ఒకసారి మైక్రోహోల్స్ కలిగి ఉంటే, అది ఒక HDI బోర్డ్ అని అందరూ అంగీకరించవచ్చు. డిజైన్ వైపు, మీరు లేఅవుట్‌ను తాకడానికి ముందు కొన్ని డిజైన్ నియమాలను సెట్ చేయాలి. డిజైన్ నియమాలను ఏర్పాటు చేయడానికి ముందు మీరు తయారీదారు సామర్థ్యాలను సేకరించాలి. మీరు దీన్ని పూర్తి చేసిన తర్వాత, మీరు డిజైన్ నియమాలు మరియు కొంత లేఅవుట్ కార్యాచరణను సెటప్ చేయాలి

కేబుల్ వెడల్పు మరియు త్రూ-హోల్ కొలతలు. The width of a trace with its impedance and line width will determine when you enter the HDI system. వైరింగ్ వెడల్పు తగినంత చిన్నదిగా మారిన తర్వాత, త్రూ-హోల్స్ చాలా చిన్నవిగా మారతాయి, అవి తప్పనిసరిగా మైక్రోహోల్స్‌గా తయారు చేయబడతాయి.

లేయర్ పరివర్తనాలు. త్రూ-హోల్స్ కారక నిష్పత్తి ప్రకారం జాగ్రత్తగా రూపొందించబడాలి, ఇది అవసరమైన పొర మందంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. Layer transformations should be defined early so that they can be quickly placed during routing.

క్లియరెన్స్. జాడలు ఒకదానికొకటి మరియు నెట్‌వర్క్‌లో భాగం కాని ఇతర వస్తువులు (ప్యాడ్‌లు, సమావేశాలు, విమానాలు మొదలైనవి) నుండి వేరుచేయబడాలి. ఇక్కడ లక్ష్యం HDI DFM నియమాలకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు అధిక క్రాస్‌స్టాక్‌ను నిరోధించడం.

Other wiring restrictions, such as cable length adjustment, maximum cable length, and allowable impedance deviation during wiring are also important, but they will apply outside the HDI board. The two most important points here are through-hole size and line width. క్లియరెన్స్‌లు వివిధ మార్గాల ద్వారా (ఉదాహరణకు, అనుకరణ) లేదా ప్రామాణిక నియమాలను అనుసరించడం ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. తరువాతి విషయంలో జాగ్రత్తగా ఉండండి, ఎందుకంటే ఇది చాలా లోపలి క్రాస్‌స్టాక్ లేదా తగినంత వైరింగ్ సాంద్రత లేని పరిస్థితులకు దారితీస్తుంది.

లామినేషన్ మరియు చిల్లులు

కావలసిన రూటింగ్ సాంద్రతకు అనుగుణంగా HDI స్టాక్ కొన్ని నుండి డజన్ల కొద్దీ పొరల వరకు ఉంటుంది. హై-పిన్ కౌంట్ ఫైన్-పిచ్ BGA ఉన్న బోర్డులు క్వాడ్రంట్‌కు వందల కనెక్షన్‌లను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి HDI PCB లేఅవుట్‌ల కోసం లేయర్ స్టాక్‌లను సృష్టించేటప్పుడు పెర్ఫొరేషన్‌లు ఏర్పాటు చేయాలి.

మీరు PCB డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లోని లేయర్ స్టాక్ మేనేజర్‌ని చూస్తే, మీరు నిర్దిష్ట పొర పరివర్తనలను మైక్రోహోల్స్‌గా స్పష్టంగా నిర్వచించలేకపోవచ్చు. It doesn’t matter; మీరు ఇప్పటికీ పొర పరివర్తనాలను సెట్ చేయవచ్చు మరియు డిజైన్ నియమాలలో త్రూ-హోల్ సైజు పరిమితులను సెట్ చేయవచ్చు.

మీరు సెటప్ నియమాలను సెట్ చేసి, టెంప్లేట్‌ను సృష్టించిన తర్వాత మైక్రోచానెల్‌ను మైక్రోహోల్‌గా పిలిచే ఈ సామర్థ్యం చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. రంధ్రాల ద్వారా వైరింగ్ కోసం డిజైన్ నియమాలను సెట్ చేయడానికి, మీరు మైక్రోహోల్స్‌కు మాత్రమే వర్తింపజేయడానికి డిజైన్ నియమాలను నిర్వచించవచ్చు. ప్యాడ్ పరిమాణం మరియు రంధ్రం వ్యాసం ద్వారా నిర్దిష్ట క్లియరెన్స్ పరిమితులను సెట్ చేయడానికి ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

డిజైన్ నియమాలను సెట్ చేయడానికి ముందు, మీరు దాని కార్యాచరణ గురించి తయారీదారుని సంప్రదించాలి. కావలసిన విలువ వద్ద వైరింగ్ ఇంపెడెన్స్ నియంత్రించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు డిజైన్ రూల్‌లో వైరింగ్ వెడల్పుని సెట్ చేయాలి. ఇతర సందర్భాల్లో, ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ అవసరం లేదు, మరియు మీరు అధిక వైరింగ్ సాంద్రతను నిర్వహించడానికి HDI బోర్డులో వైరింగ్ వెడల్పును పరిమితం చేయాలనుకోవచ్చు.

వాక్ లైన్ వెడల్పు

మీరు కోరుకున్న వైరింగ్ వెడల్పును అనేక విధాలుగా నిర్ణయించవచ్చు. మొదట, ఇంపెడెన్స్-కంట్రోల్డ్ రూటింగ్ కోసం, మీకు ఈ క్రింది టూల్స్ ఒకటి అవసరం:

పెన్ మరియు కాగితంతో అవసరమైన ట్రేస్ పరిమాణాన్ని లెక్కించండి (కఠినమైన మార్గం)

ఆన్‌లైన్ కాలిక్యులేటర్ (త్వరిత మార్గం)

ఫీల్డ్ పరిష్కారాలు మీ డిజైన్ మరియు లేఅవుట్ టూల్స్‌లో విలీనం చేయబడ్డాయి (అత్యంత ఖచ్చితమైన విధానం)

వైరింగ్ ఇంపెడెన్స్ లెక్కల కోసం లైన్ కాలిక్యులేటర్‌ల యొక్క లోపాలు మరియు HDI PCB లేఅవుట్‌ల కోసం వైరింగ్ పరిమాణాలను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు అదే ఆలోచన వర్తిస్తుంది.

లైన్ వెడల్పును సెట్ చేయడానికి, మీరు త్రూ-హోల్ సైజుతో చేసినట్లే, డిజైన్ రూల్ ఎడిటర్‌లోని అడ్డంకిగా దీనిని నిర్వచించవచ్చు. మీరు ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ గురించి ఆందోళన చెందకపోతే, మీరు ఏ వెడల్పునైనా సెట్ చేయవచ్చు. లేకపోతే, మీరు PCB లామినేషన్ యొక్క ఇంపెడెన్స్ వక్రతను గుర్తించాలి మరియు ఈ నిర్దిష్ట వెడల్పును డిజైన్ రూల్‌గా నమోదు చేయాలి.

ప్యాడ్ పరిమాణానికి వైర్ వెడల్పు పెద్దగా ఉండకూడదు కాబట్టి జాగ్రత్తగా బ్యాలెన్సింగ్ అవసరం. ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్ లైన్ వెడల్పు చాలా పెద్దగా ఉంటే, లామినేట్ మందం తగ్గించబడాలి, ఎందుకంటే ఇది లైన్ వెడల్పు తగ్గించబడాలి లేదా ప్యాడ్ సైజు పెంచవచ్చు. IPC ప్రమాణంలో జాబితా చేయబడిన విలువలను ప్లాట్‌ఫారమ్ పరిమాణం మించి ఉన్నంత వరకు, విశ్వసనీయత దృక్కోణం నుండి అది సరే.

క్లియరెన్స్

పైన చూపిన రెండు క్లిష్టమైన పనులను పూర్తి చేసిన తర్వాత, మీరు తగిన ట్రేస్ గ్యాప్‌ను గుర్తించాలి. దురదృష్టవశాత్తు, హై-స్పీడ్ సిగ్నల్స్ ఉన్న అడ్వాన్స్‌డ్ బోర్డ్‌లకు ఈ నియమాలు తప్పుగా వర్తించబడుతున్నందున, ట్రేస్‌ల మధ్య అంతరం 3W లేదా 3H బొటనవేలు నియమాలకు డిఫాల్ట్‌గా ఉండకూడదు. బదులుగా, ప్రతిపాదిత లైన్ వెడల్పు వద్ద క్రాస్‌స్టాక్‌ను అనుకరించడం మరియు అధిక క్రాస్‌స్టాక్ ఉత్పత్తి చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయడం మంచిది.