தி HDI PCB தளவமைப்பு மிகவும் தடைபட்டதாக இருக்கலாம், ஆனால் சரியான வடிவமைப்பு விதிகளின் தொகுப்பு வெற்றிகரமாக வடிவமைக்க உதவும்.

மிகவும் மேம்பட்ட பிசிபிஎஸ் அதிக செயல்பாடுகளை சிறிய இடைவெளிகளில் பேக் செய்கிறது, பெரும்பாலும் தனிப்பயன் ஐசி/சிஓசி, உயர் அடுக்குகள் மற்றும் சிறிய தடயங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த டிசைன்களின் அமைப்பை சரியாக அமைப்பதற்கு ஒரு சக்திவாய்ந்த விதி-உந்துதல் வடிவமைப்பு கருவிகள் தேவை, இது PCB ஐ உருவாக்கும் போது வடிவமைப்பு விதிகளுக்கு எதிராக வயரிங் மற்றும் அமைப்பை சரிபார்க்க முடியும். நீங்கள் உங்கள் முதல் HDI அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், உங்கள் PCB அமைப்பைத் தொடங்கும்போது எந்த வடிவமைப்பு விதிகள் அமைக்கப்பட வேண்டும் என்பதைப் பார்ப்பது கடினமாக இருக்கலாம்.

HDI PCB அமைப்பை அமைக்கவும்

எச்டிஐ பிசிபிஎஸ் உடன், இந்த தயாரிப்புகளை கூறு மற்றும் வயரிங் அடர்த்தியைத் தவிர்த்து நிலையான பிசிபிஎஸ்ஸிலிருந்து வேறுபடுத்துவது குறைவு. வடிவமைப்பாளர்கள் ஒரு HDI போர்டு 10 மில்லியன் அல்லது அதற்கும் குறைவான துளைகள், 6 மில்லியன் அல்லது குறைவான வயரிங் அல்லது 0.5 மிமீ அல்லது குறைவான முள் இடைவெளியைக் கொண்டிருப்பதை சுட்டிக்காட்டியதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். HDI PCBS ஏறத்தாழ 8 மில் அல்லது அதற்கும் குறைவான குருட்டுத் துளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது என்று உங்கள் உற்பத்தியாளர் உங்களுக்குச் சொல்வார், மேலும் சிறிய குருட்டுத் துளைகள் லேசர்களால் துளையிடப்படுகின்றன.

In some ways, they are both true, because there is no specific threshold for the composition of an HDI PCB layout. மைக்ரோஹோல்களை உள்ளடக்கியவுடன், அது ஒரு HDI போர்டு என்பதை அனைவரும் ஒப்புக்கொள்ளலாம். வடிவமைப்பு பக்கத்தில், நீங்கள் அமைப்பைத் தொடும் முன் சில வடிவமைப்பு விதிகளை அமைக்க வேண்டும். வடிவமைப்பு விதிகளை நிறுவுவதற்கு முன் நீங்கள் உற்பத்தியாளர் திறன்களை சேகரிக்க வேண்டும். நீங்கள் இதைச் செய்தவுடன், நீங்கள் வடிவமைப்பு விதிகள் மற்றும் சில தளவமைப்பு செயல்பாடுகளை அமைக்க வேண்டும்

கேபிள் அகலம் மற்றும் துளை பரிமாணங்கள். The width of a trace with its impedance and line width will determine when you enter the HDI system. வயரிங் அகலம் போதுமானதாக மாறியவுடன், துளைகள் மிகச் சிறியதாகிவிடும், அவை மைக்ரோஹோல்களாக தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.

அடுக்கு மாற்றங்கள். துளை-துளைகள் விகித விகிதத்தின் படி கவனமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், இது தேவையான அடுக்கு தடிமன் சார்ந்தது. Layer transformations should be defined early so that they can be quickly placed during routing.

அனுமதி. நெட்வொர்க்கின் பகுதியாக இல்லாத மற்ற பொருட்களிலிருந்தும் (பட்டைகள், கூட்டங்கள், விமானங்கள் போன்றவை) தடயங்கள் பிரிக்கப்பட வேண்டும். எச்டிஐ டிஎஃப்எம் விதிகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதும், அதிகப்படியான கிராஸ்டாக்கைத் தடுப்பதும் இங்கே குறிக்கோள்.

Other wiring restrictions, such as cable length adjustment, maximum cable length, and allowable impedance deviation during wiring are also important, but they will apply outside the HDI board. The two most important points here are through-hole size and line width. பல்வேறு வழிகளில் (எடுத்துக்காட்டாக, உருவகப்படுத்துதல்) அல்லது நிலையான கட்டளைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் அனுமதிகளை தீர்மானிக்க முடியும். பிந்தையவற்றில் கவனமாக இருங்கள், ஏனெனில் இது அதிக உள் குறுக்கு அல்லது போதுமான வயரிங் அடர்த்தி இல்லாத சூழ்நிலைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

லேமினேஷன் மற்றும் துளைத்தல்

The HDI stack can range from a few to dozens of layers to accommodate the desired routing density. உயர் முள் எண்ணிக்கையிலான நுணுக்கமான பிஜிஏ கொண்ட பலகைகள் ஒரு காலாண்டுக்கு நூற்றுக்கணக்கான இணைப்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம், எனவே எச்டிஐ பிசிபி அமைப்புகளுக்கு அடுக்கு அடுக்குகளை உருவாக்கும் போது துளைகளை அமைக்க வேண்டும்.

பிசிபி வடிவமைப்பு மென்பொருளில் லேயர் ஸ்டாக் மேலாளரைப் பார்த்தால், குறிப்பிட்ட அடுக்கு மாற்றங்களை மைக்ரோஹோல்களாக நீங்கள் வெளிப்படையாக வரையறுக்க முடியாது. அது ஒரு பொருட்டல்ல; நீங்கள் இன்னும் அடுக்கு மாற்றங்களை அமைக்கலாம் மற்றும் பின்னர் வடிவமைப்பு விதிகளில் துளை அளவு வரம்புகளை அமைக்கலாம்.

நீங்கள் அமைவு விதிகளை அமைத்து டெம்ப்ளேட்டை உருவாக்கியவுடன் மைக்ரோ சேனலை மைக்ரோஹோல் என்று அழைக்கும் இந்த திறன் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். துளைகள் வழியாக வயரிங் செய்வதற்கான வடிவமைப்பு விதிகளை அமைக்க, மைக்ரோஹோல்களுக்கு மட்டுமே பொருந்தும் வகையில் வடிவமைப்பு விதிகளை நீங்கள் வரையறுக்கலாம். திண்டு அளவு மற்றும் துளை விட்டம் மூலம் குறிப்பிட்ட அனுமதி வரம்புகளை அமைக்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.

வடிவமைப்பு விதிகளை அமைக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் அதன் செயல்பாட்டைப் பற்றி உற்பத்தியாளரிடம் ஆலோசிக்க வேண்டும். விரும்பிய மதிப்பில் வயரிங் மின்மறுப்பு கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்ய நீங்கள் வடிவமைப்பு விதியில் வயரிங் அகலத்தை அமைக்க வேண்டும். மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு தேவையில்லை, மேலும் அதிக வயரிங் அடர்த்தியை பராமரிக்க HDI போர்டில் வயரிங் அகலத்தை நீங்கள் கட்டுப்படுத்த விரும்பலாம்.

நடை வரி அகலம்

நீங்கள் விரும்பிய வயரிங் அகலத்தை பல வழிகளில் தீர்மானிக்க முடியும். முதலில், மின்மறுப்பு-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ரூட்டிங், உங்களுக்கு பின்வரும் கருவிகளில் ஒன்று தேவை:

பேனா மற்றும் காகிதத்துடன் தேவையான சுவடு அளவைக் கணக்கிடுங்கள் (கடினமான வழி)

ஆன்லைன் கால்குலேட்டர் (விரைவு வழி)

உங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு கருவிகளில் ஒருங்கிணைந்த புல தீர்வுகள் (மிகவும் துல்லியமான அணுகுமுறை)

வயரிங் மின்மறுப்பு கணக்கீடுகளுக்கான வரி கால்குலேட்டர்களின் குறைபாடுகள் மற்றும் HDI PCB அமைப்புகளுக்கு வயரிங் அளவுகளை சரிசெய்யும் போது அதே யோசனை பொருந்தும்.

வரி அகலத்தை அமைக்க, நீங்கள் துளை அளவுடன் செய்தது போலவே, வடிவமைப்பு விதி எடிட்டரில் ஒரு தடையாக அதை வரையறுக்கலாம். If you are not worried about impedance control, you can set any width. இல்லையெனில், நீங்கள் PCB லேமினேஷனின் மின்மறுப்பு வளைவை தீர்மானிக்க வேண்டும் மற்றும் இந்த குறிப்பிட்ட அகலத்தை வடிவமைப்பு விதியாக உள்ளிட வேண்டும்.

திண்டு அளவிற்கு கம்பி அகலம் மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது என்பதால் கவனமாக சமநிலைப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது. மின்மறுப்பு கட்டுப்பாட்டு கோட்டின் அகலம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், லேமினேட் தடிமன் குறைக்கப்பட வேண்டும், இது வரி அகலத்தை குறைக்க கட்டாயப்படுத்தும், அல்லது திண்டு அளவை அதிகரிக்கலாம். தளத்தின் அளவு IPC தரத்தில் பட்டியலிடப்பட்ட மதிப்புகளை மீறும் வரை, நம்பகத்தன்மை பார்வையில் அது சரி.

அனுமதி

மேலே காட்டப்பட்டுள்ள இரண்டு முக்கியமான பணிகளை முடித்த பிறகு, பொருத்தமான தடய இடைவெளியை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். துரதிருஷ்டவசமாக, தடங்களுக்கிடையேயான இடைவெளி 3W அல்லது 3H கட்டைவிரல் விதிகளுக்கு இயல்பாக இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் இந்த விதிகள் அதிவேக சமிக்ஞைகளுடன் மேம்பட்ட பலகைகளுக்கு தவறாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதற்கு பதிலாக, முன்மொழியப்பட்ட வரி அகலத்தில் குறுக்குவெட்டை உருவகப்படுத்துவது மற்றும் அதிகப்படியான கிராஸ்டாக் உருவாக்கப்படுகிறதா என்று சோதிப்பது நல்லது.