۔ ایچ ڈی آئی پی سی بی۔ ترتیب بہت تنگ ہوسکتی ہے ، لیکن ڈیزائن کے قواعد کا صحیح مجموعہ آپ کو کامیابی سے ڈیزائن کرنے میں مدد دے گا۔

زیادہ اعلی درجے کی پی سی بی ایس زیادہ فعالیت کو چھوٹی جگہوں میں پیک کرتی ہے ، اکثر اپنی مرضی کے مطابق ics/soCs ، اونچی تہوں اور چھوٹے نشانات کا استعمال کرتے ہوئے۔ ان ڈیزائنوں کی ترتیب کو صحیح طریقے سے ترتیب دینے کے لیے قاعدہ سے چلنے والے ڈیزائن ٹولز کا ایک طاقتور سیٹ درکار ہوتا ہے جو پی سی بی بناتے وقت وائرنگ اور ڈیزائن کے قواعد کے خلاف ترتیب کو چیک کر سکتا ہے۔ اگر آپ اپنا پہلا HDI لے آؤٹ استعمال کر رہے ہیں ، تو یہ دیکھنا مشکل ہو سکتا ہے کہ جب آپ اپنے PCB لے آؤٹ کو شروع کرتے ہیں تو ڈیزائن کے کون سے اصول وضع کرنے کی ضرورت ہے۔

HDI PCB لے آؤٹ سیٹ کریں۔

ایچ ڈی آئی پی سی بی ایس کے ساتھ ، جزو اور وائرنگ کثافت کے علاوہ ان مصنوعات کو معیاری پی سی بی ایس سے ممتاز کرنے کے لیے بہت کم ہے۔ میں نے ڈیزائنرز کو یہ بتاتے ہوئے دیکھا ہے کہ ایک HDI بورڈ 10 ملین یا اس سے کم سوراخ ، 6 ملین یا اس سے کم وائرنگ ، یا 0.5 ملی میٹر یا کم پن اسپیسنگ کے ساتھ کچھ بھی ہے۔ آپ کا کارخانہ دار آپ کو بتائے گا کہ HDI PCBS تقریبا 8 XNUMX ملین یا اس سے کم کے اندھے سوراخ استعمال کرتا ہے ، اور چھوٹے اندھے سوراخ لیزرز سے ڈرل کیے جاتے ہیں۔

In some ways, they are both true, because there is no specific threshold for the composition of an HDI PCB layout. ہر کوئی اس بات سے اتفاق کر سکتا ہے کہ ایک بار ڈیزائن میں مائیکرو ہولز شامل ہو جائیں ، یہ ایک HDI بورڈ ہے۔ ڈیزائن سائیڈ پر ، آپ کو لے آؤٹ کو ٹچ کرنے سے پہلے کچھ ڈیزائن رولز سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ آپ کو ڈیزائن کے قوانین قائم کرنے سے پہلے کارخانہ دار کی صلاحیتوں کو جمع کرنا چاہیے۔ ایک بار جب آپ یہ کر لیتے ہیں تو ، آپ کو ڈیزائن کے قواعد اور کچھ لے آؤٹ فعالیت کو ترتیب دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیبل کی چوڑائی اور سوراخ کے طول و عرض۔ The width of a trace with its impedance and line width will determine when you enter the HDI system. ایک بار جب وائرنگ کی چوڑائی کافی چھوٹی ہوجاتی ہے تو ، سوراخ اتنے چھوٹے ہوجائیں گے کہ انہیں مائیکرو ہولز کے طور پر تیار کیا جانا چاہئے۔

پرت کی منتقلی۔ سوراخوں کو پہلو تناسب کے مطابق احتیاط سے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے ، جو مطلوبہ پرت کی موٹائی پر بھی منحصر ہے۔ Layer transformations should be defined early so that they can be quickly placed during routing.

کلیئرنس نشانات کو ایک دوسرے سے اور دوسری اشیاء (پیڈ ، اسمبلیاں ، طیارے وغیرہ) سے الگ ہونا چاہیے جو نیٹ ورک کا حصہ نہیں ہیں۔ یہاں کا مقصد ایچ ڈی آئی ڈی ایف ایم قوانین کی تعمیل کو یقینی بنانا اور ضرورت سے زیادہ کراس اسٹاک کو روکنا ہے۔

وائرنگ کی دیگر پابندیاں ، جیسے کیبل کی لمبائی ایڈجسٹمنٹ ، زیادہ سے زیادہ کیبل کی لمبائی ، اور وائرنگ کے دوران قابل اجازت رکاوٹ انحراف بھی اہم ہیں ، لیکن وہ ایچ ڈی آئی بورڈ سے باہر لاگو ہوں گی۔ The two most important points here are through-hole size and line width. کلیئرنس کا تعین مختلف طریقوں سے کیا جا سکتا ہے (مثال کے طور پر تخروپن) یا انگوٹھے کے معیاری اصولوں پر عمل کرتے ہوئے۔ مؤخر الذکر سے محتاط رہیں ، کیونکہ اس سے ایسے حالات پیدا ہوسکتے ہیں جہاں بہت زیادہ اندرونی کراس اسٹاک یا ناکافی وائرنگ کثافت ہوتی ہے۔

لامینیشن اور سوراخ۔

The HDI stack can range from a few to dozens of layers to accommodate the desired routing density. ہائی پن کاؤنٹ فائن پچ بی جی اے والے بورڈز میں فی کواڈرینٹ سینکڑوں کنکشن ہوسکتے ہیں ، لہذا ایچ ڈی آئی پی سی بی لے آؤٹ کے لیئر اسٹیک بناتے وقت سوراخ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

اگر آپ پی سی بی ڈیزائن سافٹ ویئر میں لیئر اسٹیک مینیجر کو دیکھتے ہیں تو ، آپ مخصوص پرت کی تبدیلیوں کو مائیکرو ہولز کے طور پر واضح طور پر متعین نہیں کر سکتے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا؛ آپ اب بھی پرت کی منتقلی کو ترتیب دے سکتے ہیں اور پھر ڈیزائن کے قواعد میں سوراخ کے سائز کی حد مقرر کرسکتے ہیں۔

مائیکرو چینل کو مائیکرو ہول کہنے کی یہ صلاحیت بہت مفید ہے ایک بار جب آپ سیٹ اپ کے قوانین مرتب کر لیں اور ٹیمپلیٹ بنا لیں۔ سوراخوں کے ذریعے وائرنگ کے لیے ڈیزائن کے قواعد متعین کرنے کے لیے ، آپ صرف مائیکرو ہولز پر لاگو کرنے کے لیے ڈیزائن رولز کی وضاحت کر سکتے ہیں۔ یہ آپ کو پیڈ سائز اور سوراخ قطر کی طرف سے مخصوص کلیئرنس کی حد مقرر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

ڈیزائن کے قواعد مقرر کرنے سے پہلے ، آپ کو کارخانہ دار سے اس کی فعالیت کے بارے میں مشورہ لینا چاہئے۔ اس کے بعد آپ کو ڈیزائن کے اصول میں وائرنگ کی چوڑائی مقرر کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وائرنگ کی رکاوٹ مطلوبہ قیمت پر کنٹرول ہے۔ دوسرے معاملات میں ، رکاوٹ کنٹرول کی ضرورت نہیں ہے ، اور آپ اب بھی وائرنگ کی کثافت کو برقرار رکھنے کے لیے HDI بورڈ پر وائرنگ کی چوڑائی کو محدود کرنا چاہتے ہیں۔

واک لائن کی چوڑائی۔

آپ متعدد طریقوں سے مطلوبہ وائرنگ کی چوڑائی کا تعین کر سکتے ہیں۔ سب سے پہلے ، رکاوٹ سے کنٹرول شدہ روٹنگ کے لیے ، آپ کو درج ذیل ٹولز میں سے ایک کی ضرورت ہے۔

قلم اور کاغذ کے ساتھ مطلوبہ ٹریس سائز کا حساب لگائیں (مشکل راستہ)

آن لائن کیلکولیٹر (فوری طریقہ)

فیلڈ سولورز آپ کے ڈیزائن اور لے آؤٹ ٹولز میں مربوط (انتہائی درست نقطہ نظر)

وائرنگ کی رکاوٹ کے حساب کے لیے لائن کیلکولیٹرز کی خرابیاں ، اور HDI PCB لے آؤٹ کے لیے وائرنگ کے سائز کو ایڈجسٹ کرتے وقت یہی خیال لاگو ہوتا ہے۔

لائن کی چوڑائی مقرر کرنے کے لیے ، آپ اسے ڈیزائن رول ایڈیٹر میں رکاوٹ کے طور پر بیان کر سکتے ہیں ، جیسا کہ آپ نے سوراخ کے سائز کے ساتھ کیا تھا۔ اگر آپ رکاوٹ کنٹرول کے بارے میں فکر مند نہیں ہیں ، تو آپ کسی بھی چوڑائی کو مقرر کرسکتے ہیں. بصورت دیگر ، آپ کو پی سی بی لامینیشن کی رکاوٹ وکر کا تعین کرنے اور اس مخصوص چوڑائی کو بطور ڈیزائن اصول داخل کرنے کی ضرورت ہے۔

محتاط توازن کی ضرورت ہے کیونکہ تار کی چوڑائی پیڈ کے سائز کے لیے بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ اگر رکاوٹ کنٹرول لائن کی چوڑائی بہت بڑی ہے تو ، ٹکڑے ٹکڑے کی موٹائی کو کم کیا جانا چاہئے ، کیونکہ یہ لائن کی چوڑائی کو کم کرنے پر مجبور کرے گا ، یا پیڈ کا سائز بڑھایا جاسکتا ہے۔ جب تک پلیٹ فارم کا سائز IPC معیار میں درج اقدار سے تجاوز کرتا ہے ، یہ قابل اعتماد نقطہ نظر سے ٹھیک ہے۔

کلیئرنس

اوپر دکھائے گئے دو اہم کاموں کو مکمل کرنے کے بعد ، آپ کو مناسب ٹریس گیپ کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔ بدقسمتی سے ، نشانات کے درمیان فاصلہ 3W یا 3H انگوٹھے کے اصولوں کے مطابق نہیں ہونا چاہیے ، کیونکہ یہ قوانین تیز رفتار سگنل والے جدید بورڈز پر غلط طریقے سے لاگو ہوتے ہیں۔ اس کے بجائے ، یہ ایک اچھا خیال ہے کہ مجوزہ لائن کی چوڑائی پر کراس اسٹاک کی تقلید کریں اور چیک کریں کہ کیا ضرورت سے زیادہ کراس اسٹاک پیدا ہوتا ہے۔