1, эфект апускання волава

Пры гарачым вадкім прыпоі раствараецца і пранікае ў металічную паверхню Друкаваная плата спаяны, гэта называецца металічным склейваннем або звязваннем металу. Малекулы сумесі прыпоя і медзі ўтвараюць новы сплаў, які складаецца часткова з медзі і часткова з прыпоем. Такое дзеянне растваральніка называецца звязваннем волава. Ён утварае міжмалекулярную сувязь паміж рознымі часткамі друкаванай платы, ствараючы злучэнне з металічнага сплаву. Утварэнне добрых міжмалекулярных сувязяў з’яўляецца асновай працэсу зваркі друкаванай платы, якая вызначае трываласць і якасць кропак зварвання друкаваных поплаткаў. Волава можна афарбоўваць толькі ў тым выпадку, калі на паверхні медзі няма забруджванняў і аксіднай плёнкі, якая ўтвараецца з -за ўздзеяння друкаваных поплаўкаў на паветра, а прыпой і працоўная паверхня павінны дасягаць адпаведнай тэмпературы.

2. Павярхоўнае нацяжэнне

Усім знаёмы павярхоўны нацяжэнне вады, сіла, якая ўтрымлівае кроплі халоднай вады сферычна на металічнай пласціне з друкаванай платы, таму што ў гэтым выпадку адгезія, якая мае тэндэнцыю да рассейвання вадкасці на цвёрдай паверхні, меншая, чым яе згуртаванасць. Мыйце цёплай вадой з мыйным сродкам, каб паменшыць павярхоўны нацяжэнне. Вада будзе насычаць змазаную металічную плату друкаванай платы і выцякаць вонкі, утвараючы тонкі пласт, што адбываецца, калі адгезія большая за счапленне.

Алавяна-свінцовы прыпой нават больш згуртаваны, чым вада, што робіць пайку сферычнай, каб мінімізаваць плошчу яе паверхні (пры такім жа аб’ёме сфера мае найменшую плошчу паверхні ў параўнанні з іншымі геаметрыямі, каб адпавядаць патрабаванням самага нізкага энергетычнага стану). Эфект флюсу падобны з ​​мыйным сродкам на металічную плату друкаванай платы, пакрытую тлушчам. Акрамя таго, павярхоўны нацяжэнне таксама моцна залежыць ад чысціні і тэмпературы паверхні друкаванай платы. Толькі калі энергія счаплення значна перавышае павярхоўную энергію (згуртаванасць), друкаваная плата можа мець ідэальную адгезію волава.

3, з алавяным вуглом

Меніск утвараецца, калі кропля прыпоя змяшчаецца на паверхню гарачай друкаванай платы з пакрыццём флюсам прыкладна на 35 ° C вышэй эўтэктычнай кропкі прыпоя. У пэўнай ступені здольнасць металічнай паверхні друкаванай платы прыліпаць да волава можна ацаніць па форме меніска. Метал не паддаецца пайцы, калі меніск мае выразны ніжні разрэз, выглядае як кропелькі вады на змазанай металічнай пласціне з друкаванай платы або нават мае шаравую форму. Толькі меніск расцягнуўся на памер менш за 30. Невялікі кут валодае добрай зваркай.

4. Пакаленне злучэнняў металічных сплаваў

Інтэрметалічныя сувязі медзі і волава ўтвараюць збожжа, форма і памер якіх залежаць ад працягласці і трываласці тэмпературы, пры якой яны зварваюцца. Менш цяпла падчас зваркі можа ўтварыць дробную крышталічную структуру, што робіць друкаваную плату выдатным месцам для зваркі з найлепшай трываласцю. Занадта доўгі час рэакцыі, няхай гэта будзе з -за занадта доўгага часу зваркі на друкаванай плаце, занадта высокай тэмпературы або і таго, і другога, прывядзе да атрымання грубай крышталічнай структуры, шчабністай і далікатнай з нізкай трываласцю на зрэз.Медзь выкарыстоўваецца ў якасці металічнай асновы друкаванай платы, а волава-свінец-у якасці сплаву для паяння. Свінец і медзь не ўтвараюць злучэнняў металічных сплаваў, але волава можа пранікаць у медзь. Міжмалекулярная сувязь паміж волавам і меддзю ўтварае злучэнні металічнага сплаву Cu3Sn і Cu6Sn5 на стыку прыпоя і металу.

Пласт металічнага сплаву (фаза n +ε) павінен быць вельмі тонкім. У лазернай зварцы друкаваных поплаткаў таўшчыня пласта металічнага сплаву складае 0.1 мм у нумарным класе. Пры паянні хваляй і ручной пайцы таўшчыня міжметалічных злучэнняў добрых кропак зваркі друкаванай платы складае больш за 0.5 мкм. Паколькі трываласць на зрэз зварных швоў з друкаваных поплаткаў зніжаецца з павелічэннем таўшчыні пласта металічнага сплаву, часта спрабуюць захаваць таўшчыню пласта металічнага сплаву ніжэй 1 мкм, максімальна скараціўшы час зваркі.

Таўшчыня пласта металічнага сплаву залежыць ад тэмпературы і часу фарміравання месца зваркі. У ідэале зварка павінна быць завершана прыкладна за 220 т / с. У гэтых умовах у выніку хімічнай рэакцыі дыфузіі медзі і волава будуць атрыманы адпаведныя звязальныя матэрыялы з металічных сплаваў Cu2Sn і Cu3Sn6 таўшчынёй каля 5 мкм. Недастатковае міжметалічнае злучэнне часта сустракаецца ў месцах халоднага прыпоя або паяльных швоў, якія не падвышаюцца да адпаведнай тэмпературы падчас зваркі і могуць прывесці да абрэзання паверхні зваркі друкаванай платы. Наадварот, занадта тоўстыя пласты металічнага сплаву, якія занадта часта сустракаюцца ў перагрэтых або зварных злучэннях, прывядуць да вельмі слабой трываласці на злучэнне друкаваных поплаткаў.