1, vokarin’ny fanarona firaka

Rehefa solder ranoka mafana miempo ary miditra amin’ny metaly ambonin’ny PCB rehefa soldered, dia antsoina hoe fifamatorana vy na fifamatorana vy. Ny molekiola mifangaro amin’ny solder sy ny varahina dia mamorona firaka vaovao izay ampahany amin’ny varahina sy ampahany. Ity hetsika solvent ity dia antsoina hoe bonding tin. Izy io dia mamorona fatorana intermolecular eo amin’ny faritra samihafa amin’ny PCB, mamorona fitambaran-tsaka vy. Ny famolavolana fatorana intermolecular tsara dia ivon’ny fizotran’ny welding PCB, izay mamaritra ny tanjaka sy ny kalitaon’ny teboka welding PCB. Ny tifitra dia tsy azo lotoina raha tsy misy loto sy sarimihetsika oksida miforona ny tampon’ny varahina noho ny fiparitahan’ny PCB amin’ny rivotra, ary ny solder sy ny faritra miasa dia mila mahatratra ny mari-pana mety.

2. Fihenjanana ambonin’ny tany

Fantatry ny rehetra ny fihenjanan’ny rano ambonin’ny tany, ny hery mitazona ny vongan-drano mangatsiaka boribory amin’ny takelaka vy PCB voahosotra satria, amin’ity tranga ity, ny adhesion izay manaparitaka ny ranoka amin’ny faritra matevina dia kely noho ny firaiketam-pony. Sasao amin’ny rano mafana sy ny vovony mba hampihenana ny fihenjanan’ny tany. Ny rano dia hameno ny takelaka metaly PCB voahosotra ary hikoriana ivelany hamorona sosona manify, izay mitranga raha toa ka lehibe noho ny cohesion ny firaiketam-po.

Ny solder lead timah dia mirindra kokoa noho ny rano, ka mahatonga ny solder spherical hampihena ny velarany (ho an’io volavola io ihany, ny sphere no manana faritra ambonimbony indrindra raha ampitahaina amin’ny géometry hafa hahafeno ny fepetra takian’ny fanjakana angovo ambany indrindra). Ny vokatry ny flux dia mitovy amin’ny detergent amin’ny takelaka metaly PCB mifono menaka. Ho fanampin’izany, ny fihenjanana amin’ny tany koa dia miankina betsaka amin’ny fahadiovana sy ny maripanan’ny faritra PCB. Rehefa ny angovo adhesion no lehibe kokoa noho ny angovo ambonin’ny (cohesion), ny PCB dia afaka manana ny adhesion vita amin’ny tin.

3, miaraka amin’ny Angle tin

Miorina ny menisosy rehefa apetraka eo ambonin’ny PCB mafana sy mifangaro fllux manodidina ny 35 ° C eo ambonin’ny eutectic solder ny meniskus. Amin’ny lafiny sasany, ny fahafahan’ny metaly ambonin’ny PCB mifikitra amin’ny tin dia afaka manombana amin’ny endrik’ilay meniskus. Tsy azo sakanana ny vy raha toa ka mazava tsara ny volo ny menisosy, toa rano mitete amin’ny takelaka vy PCB voahosotra, na mirona spherical mihitsy aza. Ny meniskosy ihany no nivelatra hatramin’ny habe 30. Ny Angle kely dia manana weldability tsara.

4. Ny famokarana firaka vy

Ny fatorana mifangaro varahina sy vifotsy dia mamorona voa izay ny endriny sy ny habeny dia miankina amin’ny faharetana sy ny tanjaky ny mari-pana ampifangaroana azy ireo. Ny hafanana kely kokoa mandritra ny welding dia afaka mamorona rafitra kristaly tsara, izay mahatonga ny PCB hamorona toerana welding tsara indrindra miaraka amin’ny tanjaka tsara indrindra. Fotoana fanehoan-kevitra lava loatra, na noho ny fotoana iasan’ny PCB lava loatra, ny hafanana be loatra na ny roa, dia hiafara amin’ny rafitra kristaly marokoroko izay mivaingana sy marefo amin’ny herin’ny volo ambany.Ny varahina dia ampiasaina ho toy ny fitaovana vy vita amin’ny PCB, ary ny firaka firaka dia ampiasaina ho toy ny firaka. Ny firaka sy ny varahina dia tsy mamorona firavaka vy, fa ny firaka kosa dia afaka miditra ao anaty varahina. Ny fifamatorana intermolecular eo amin’ny tin sy ny varahina dia mamorona firafitra vy Cu3Sn sy Cu6Sn5 amin’ny solder sy ny vy.

Ny sosona firaka vy (n + ε dingana) dia tsy maintsy manify be. Ao amin’ny welding PCB laser, ny hatevin’ny sosona metaly metaly dia 0.1mm amin’ny sokajy isa. Amin’ny soldering onja sy soldering manual, ny hatevin’ny fatorana intermetal ny teboka welding tsara an’ny PCB dia mihoatra ny 0.5μm. Satria mihena ny herin’ny tadin’ny PCB rehefa mihombo ny hatevin’ny firaka vy, matetika izy no andrana hitazona ny hatevin’ny firaka metaly eo ambanin’ny 1μm amin’ny fitazonana ny fotoana fangadiana faran’izay fohy araka izay tratra.

Ny hatevin’ny sosona metaly dia miankina amin’ny mari-pana sy ny fotoana namoronana ny faritra welding. Ny tsara indrindra dia tokony ho vita amin’ny 220 ‘t 2s eo ho eo ny fehin-kibo. Amin’ireto fepetra ireto, ny fielezana simika amin’ny varahina sy vifotsy dia hamokatra fitaovana mifamatotra firaka vy Cu3Sn sy Cu6Sn5 miaraka amin’ny hatevin’ny 0.5μm. Ny fatorana intermetal tsy ampy dia mahazatra amin’ny vatan’ny solder mangatsiaka na tadin’ny solder izay tsy miakatra amin’ny mari-pana mety mandritra ny welding ary mety hitarika ny fahatapahana ny tontolon’ny PCB. Mifanohitra amin’izany, ny firaka vy matevina matevina, mahazatra amin’ny tonon-taolana matevina na miharo lava loatra, dia hiteraka tanjaka malemy marefo amin’ny tonon-taolana PCB.