PCB qaynaq üsulu

1, qalay daldırma təsiri

İsti maye lehim əriyəndə və metal səthinə nüfuz edərkən PCB lehim edildikdə, metal bağlama və ya metal bağlama deyilir. Lehim və mis qarışığının molekulları mis və qismən lehim olan yeni bir ərintini meydana gətirir. Bu həlledici hərəkətə qalay bağlama deyilir. PCB -nin müxtəlif hissələri arasında bir metal ərintisi birləşməsi yaradan molekullararası bir bağ meydana gətirir. Yaxşı molekullararası bağların meydana gəlməsi, PCB qaynaq nöqtələrinin gücünü və keyfiyyətini təyin edən PCB qaynaq prosesinin əsasını təşkil edir. Qalay yalnız mis səthində PCB -nin havaya məruz qalması nəticəsində əmələ gələn çirklənmə və oksid filmi olmadıqda və lehimlə işçi səthin uyğun temperatura çatması lazım olduqda ləkələnə bilər.

ipcb

2. Səth gərginliyi

Hər kəs suyun səthi gərginliyi ilə tanışdır, soyuq su damlalarını yağlanmış bir PCB metal lövhədə kürə halında saxlayan qüvvə, çünki bu vəziyyətdə, mayenin bərk bir səthə yayılmasına meylli olan yapışma onun birləşməsindən daha azdır. Səthi gərginliyi azaltmaq üçün isti su və yuyucu vasitələrlə yuyun. Su, yağlanmış PCB metal lövhəsini doyuracaq və yapışmanın birləşmədən daha böyük olması halında meydana gələn nazik bir təbəqə meydana gətirmək üçün xaricə axacaq.

Qalay qurğuşunlu lehim, sudan daha çox yapışdırıcıdır və lehimi səthini minimuma endirmək üçün kürə halına gətirir (eyni həcmdə kürə, ən aşağı enerji vəziyyətinin tələblərinə cavab vermək üçün digər həndəsələrlə müqayisədə ən kiçik səth sahəsinə malikdir). Akının təsiri, yağla örtülmüş PCB metal lövhəsindəki yuyucu vasitənin təsirinə bənzəyir. Bundan əlavə, səth gərginliyi də PCB səthinin təmizliyindən və temperaturundan çox asılıdır. Yalnız yapışma enerjisi səth enerjisindən (birləşmə) daha çox olduqda, PCB ideal qalay yapışmasına sahib ola bilər.

3, qalay açısı ilə

Menisküs, lehimin eutektik nöqtəsindən təxminən 35 ° C yuxarı isti, axı örtülmüş bir PCB səthinə bir damla lehim qoyulduqda əmələ gəlir. Bir dərəcədə, bir PCB -nin metal səthinin qalay yapışdırmaq qabiliyyəti menisküsün forması ilə qiymətləndirilə bilər. Menisküsün dibində açıq bir kəsik varsa, yağlanmış bir PCB metal lövhəsindəki su damcılarına bənzərsə və ya hətta sferik olmağa meyllidirsə, metal lehimlənə bilməz. Yalnız menisküs 30 -dan kiçik bir ölçüdə uzanırdı. Kiçik Bucaq yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir.

4. Metal ərintilərinin birləşməsi

Mis və qalayın intermetalik bağları, forma və ölçüləri qaynaqlandıqları temperaturun müddəti və gücündən asılı olan dənələr əmələ gətirir. Qaynaq zamanı daha az istilik, incə bir kristal quruluş meydana gətirə bilər ki, bu da PCB -ni ən yaxşı gücü ilə əla qaynaq nöqtəsi halına gətirir. Çox uzun reaksiya müddəti, PCB qaynaq müddətinin çox uzun olması, çox yüksək temperatur və ya hər ikisi, aşağı kəsmə gücü ilə çınqıl və kövrək olan kobud bir kristal quruluşa səbəb olacaq.PCB-nin metal əsas materialı mis, lehim ərintisi kimi qalay-qurğuşun istifadə olunur. Qurğuşun və mis heç bir metal ərintisi əmələ gətirməyəcək, ancaq qalay misə nüfuz edə bilər. Qalay və mis arasındakı molekulyar bağ, lehim və metal qovşağında Cu3Sn və Cu6Sn5 metal ərintiləri yaradır.

Metal ərintisi (n +ε fazası) çox incə olmalıdır. PCB lazer qaynaqında, metal ərintisi təbəqəsinin qalınlığı 0.1 mm -dir. Dalğa lehimləmə və əllə lehimləmə işlərində, PCB -nin yaxşı qaynaq nöqtələrinin intermetal bağının qalınlığı 0.5μm -dən çoxdur. Metal alaşımlı təbəqənin qalınlığı artdıqca PCB qaynaqlarının kəsilmə gücü azaldığından, qaynaq müddətini mümkün qədər qısa saxlayaraq tez -tez metal ərintisi qatının qalınlığını 1μm -dən aşağı tutmağa çalışırlar.

Metal ərintisi təbəqəsinin qalınlığı qaynaq yerinin əmələ gəlməsinin temperaturu və vaxtından asılıdır. İdeal olaraq, qaynaq təxminən 220 ‘2 saniyə ərzində tamamlanmalıdır. Bu şəraitdə, mis və qalayın kimyəvi diffuziya reaksiyası, qalınlığı təxminən 3μm olan uyğun metal ərintiləri Cu6Sn və Cu5Sn0.5 bağlayacaq. Qaynaq zamanı lazımi temperatura qaldırılmayan və PCB qaynaq səthinin kəsilməsinə səbəb ola bilən soyuq lehim birləşmələrində və ya lehim birləşmələrində qeyri -kafi intermetal yapışma tez -tez baş verir. Bunun əksinə olaraq, həddindən artıq qızdırılmış və ya qaynaqlanmış birləşmələrdə çox uzun müddət rast gəlinən çox qalın metal ərintiləri, PCB birləşmələrinin çox zəif çəkilmə gücünə səbəb olacaqdır.