1, ຜົນກະທົບ dipping ກົ່ວ

ເມື່ອທາດແຫຼວຮ້ອນຮ້ອນລະລາຍແລະເຈາະເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວໂລຫະຂອງ PCB ຖືກເຊື່ອມ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ. ໂມເລກຸນຂອງສ່ວນປະສົມຂອງສານກົ່ວແລະທອງແດງປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມອັນໃthat່ທີ່ເປັນສ່ວນຂອງທອງແດງແລະທາດເຫຼັກ. ການປະຕິບັດການລະລາຍນີ້ເອີ້ນວ່າການຕິດກົ່ວ. ມັນປະກອບເປັນພັນທະລະຫວ່າງໂມເລກຸນລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງ various ຂອງ PCB, ສ້າງທາດປະສົມໂລຫະປະສົມ. ການສ້າງພັນທະບັດລະຫວ່າງໂມເລກຸນທີ່ດີເປັນຫຼັກຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ PCB, ເຊິ່ງກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄຸນນະພາບຂອງຈຸດເຊື່ອມໂລຫະ PCB. ກົ່ວສາມາດຍ້ອມສີໄດ້ພຽງແຕ່ຖ້າພື້ນຜິວທອງແດງບໍ່ມີການປົນເປື້ອນແລະຟິມອອກໄຊທີ່ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການ ສຳ ຜັດ PCB ກັບອາກາດ, ແລະນ້ ຳ ເຊື່ອມແລະພື້ນຜິວທີ່ເຮັດວຽກ ຈຳ ເປັນຕ້ອງສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ເappropriateາະສົມ.

2. ຄວາມກົດດັນດ້ານ

ທຸກ Everyone ຄົນຄຸ້ນເຄີຍກັບຄວາມຕຶງຄຽດດ້ານນ້ ຳ, ແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ ຳ ເຢັນໄຫຼເປັນວົງມົນຢູ່ເທິງແຜ່ນໂລຫະ PCB ທີ່ມີສີຂີ້ເຖົ່າເພາະວ່າ, ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມ ໜຽວ ທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຂອງແຫຼວແຜ່ລາມອອກມາຢູ່ເທິງພື້ນຜິວແຂງແມ່ນ ໜ້ອຍ ກ່ວາຄວາມສາມັກຄີຂອງມັນ. ລ້າງດ້ວຍນ້ ຳ ອຸ່ນແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າເພື່ອຫຼຸດຄວາມຕຶງຂອງພື້ນຜິວ. ນໍ້າຈະອີ່ມຕົວແຜ່ນໂລຫະ PCB ທີ່ມີນໍ້າມັນແລະໄຫຼອອກໄປທາງນອກເພື່ອປະກອບເປັນຊັ້ນບາງ thin, ເຊິ່ງຈະເກີດຂຶ້ນຖ້າການຍຶດຕິດຫຼາຍກວ່າຄວາມ ໜຽວ.

ກົ່ວກົ່ວ-ກົ່ວແມ່ນມີຄວາມ ໜຽວ ຫຼາຍກວ່ານໍ້າ, ເຮັດໃຫ້ທາດເຫຼັກເຊື່ອມຕໍ່ກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ ໜ້າ ດິນຂອງມັນໃຫ້ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດ (ສໍາລັບປະລິມານດຽວກັນ, ໜ່ວຍ ກົມມີພື້ນຜິວນ້ອຍທີ່ສຸດເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເລຂາຄະນິດອື່ນ to ເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລັດພະລັງງານຕໍ່າສຸດ). ຜົນກະທົບຂອງການໄຫຼອອກແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຜົງຊັກຟອກເທິງແຜ່ນໂລຫະ PCB ທີ່ເຄືອບດ້ວຍນໍ້າມັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວຍັງສູງຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມສະອາດແລະອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວ PCB. ພຽງແຕ່ເມື່ອພະລັງງານ ໜຽວ ມີຫຼາຍກ່ວາພະລັງງານພື້ນຜິວ (ຄວາມສາມັກຄີ), PCB ສາມາດມີການ ໜຽວ ກົ່ວທີ່ເidealາະສົມທີ່ສຸດ.

3, ມີມຸມກົ່ວ

meniscus ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ການຫຼຸດລົງຂອງ solder ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນດ້ານຂອງ PCB ຮ້ອນ, ການເຄືອບ flux ປະມານ 35 ° C ຂ້າງເທິງຈຸດ eutectic ຂອງ solder. ໃນລະດັບໃດ ໜຶ່ງ, ຄວາມສາມາດຂອງພື້ນຜິວໂລຫະຂອງ PCB ໃນການຕິດກົ່ວສາມາດປະເມີນໄດ້ໂດຍຮູບຮ່າງຂອງ meniscus. ໂລຫະບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຖ້າວ່າ meniscus ມີການຕັດດ້ານລຸ່ມທີ່ຊັດເຈນ, ຄ້າຍຄືກັບນໍ້ານ້ອຍ on ຢູ່ເທິງແຜ່ນໂລຫະ PCB ທີ່ມີນໍ້າມັນ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງມັກຈະເປັນຮູບຊົງກົມ. ມີພຽງແຕ່ meniscus ເທົ່ານັ້ນທີ່ມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍກວ່າ 30. ມຸມຂະ ໜາດ ນ້ອຍມີຄວາມສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີ.

4. ການຜະລິດທາດປະສົມຂອງໂລຫະປະສົມ

ພັນທະບັດໂລຫະປະສົມຂອງທອງແດງແລະກົ່ວເຮັດເປັນເມັດເຊິ່ງມີຮູບຮ່າງແລະຂະ ໜາດ ຂຶ້ນກັບໄລຍະເວລາແລະຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ພວກມັນເຊື່ອມ. ຄວາມຮ້ອນ ໜ້ອຍ ລົງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດປະກອບເປັນໂຄງປະກອບໄປເຊຍກັນໄດ້ດີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ PCB ປະກອບເປັນຈຸດເຊື່ອມທີ່ດີເລີດດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງດີທີ່ສຸດ. ເວລາປະຕິກິລິຍາທີ່ຍາວເກີນໄປ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຍ້ອນເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ PCB ຍາວເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຫຼືທັງສອງຢ່າງ, ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງເປັນຜລຶກທີ່ມີລັກສະນະຫຍາບຫຍາບແລະມີຮອຍແຕກທີ່ມີຄວາມແຮງຕັດຕໍ່າ.ທອງແດງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານໂລຫະຂອງ PCB, ແລະກົ່ວ-ກົ່ວຖືກນໍາໃຊ້ເປັນໂລຫະປະສົມ solder. ສານຕະກົ່ວແລະທອງແດງຈະບໍ່ປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມໂລຫະໃດ,, ແຕ່ກົ່ວສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນທອງແດງໄດ້. ຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງໂມເລກຸນລະຫວ່າງກົ່ວແລະທອງແດງປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມ Cu3Sn ແລະ Cu6Sn5 ຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມໂລຫະແລະໂລຫະ.

ຊັ້ນໂລຫະປະສົມໂລຫະ (ໄລຍະ n +ε) ຈະຕ້ອງບາງຫຼາຍ. ໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ PCB, ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນໂລຫະປະສົມໂລຫະແມ່ນ 0.1 ມມໃນຊັ້ນຕົວເລກ. ໃນການວາງສາຍແລະການເຊື່ອມດ້ວຍມື, ຄວາມ ໜາ ຂອງພັນທະບັດລະຫວ່າງຈຸດເຊື່ອມທີ່ດີຂອງ PCB ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ0.5μm. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຮງຕັດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ PCB ຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນໂລຫະປະສົມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ, ມັນມັກຈະພະຍາຍາມຮັກສາຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນໂລຫະປະສົມດ້ານລຸ່ມ1μmໂດຍການຮັກສາເວລາການເຊື່ອມໂລຫະໃຫ້ສັ້ນເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້.

ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນໂລຫະປະສົມໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມແລະເວລາຂອງການສ້າງຈຸດເຊື່ອມ. ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະແລ້ວພາຍໃນປະມານ 220 ‘t 2s. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດັ່ງກ່າວ, ປະຕິກິລິຍາການແຜ່ກະຈາຍທາງເຄມີຂອງທອງແດງແລະກົ່ວຈະຜະລິດວັດສະດຸຜູກມັດໂລຫະທີ່ເappropriateາະສົມ Cu3Sn ແລະ Cu6Sn5 ດ້ວຍຄວາມ ໜາ ປະມານ0.5μm. ການເຊື່ອມໂລຫະ intermetal ທີ່ບໍ່ພຽງພໍເປັນເລື່ອງ ທຳ ມະດາຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຢັນຫຼືຂໍ່ເຊື່ອມທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຍົກຂຶ້ນສູ່ອຸນຫະພູມທີ່ເາະສົມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕັດດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ PCB ໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຊັ້ນໂລຫະປະສົມໂລຫະ ໜາ ເກີນໄປ, ມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນຂໍ່ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງເກີນຫຼືເຊື່ອມເປັນເວລາດົນເກີນໄປ, ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງດຶງກັນໄດ້ຫຼາຍຂອງຂໍ້ຕໍ່ PCB.