1, éifeacht tumtha stáin

Nuair a dhíscaoileann agus a théann sádróir leachtach te dromchla miotail an PCB á sádráil, tugtar nascáil miotail nó nascáil miotail air. Cruthaíonn móilíní an mheascáin sádróra agus copair cóimhiotal nua atá mar chuid de chopar agus sádróir páirteach. Tugtar nascáil stáin ar an ngníomh tuaslagóra seo. Cruthaíonn sé banna idirmhóilíneach idir na codanna éagsúla den PCB, ag cruthú comhdhúil cóimhiotail miotail. Is é croílár an phróisis táthú PCB foirmiú bannaí idirmhóilíneacha maithe, a chinneann neart agus cáilíocht pointí táthú PCB. Ní féidir stáin a dhaite ach má tá an dromchla copair saor ó éilliú agus ó scannán ocsaíd a foirmíodh mar gheall ar nochtadh PCB don aer, agus más gá don sádróir agus don dromchla oibre an teocht chuí a bhaint amach.

2. Teannas dromchla

Tá gach duine eolach ar theannas dromchla an uisce, an fórsa a choinníonn braoiníní uisce fuar sféarúil ar phláta miotail ramhar PCB mar, sa chás seo, is lú an greamaitheacht a mbíonn claonadh ann an leacht a scaipeadh ar dhromchla soladach ná a chomhtháthú. Nigh le huisce te agus le glantach chun teannas dromchla a laghdú. Sáithfidh an t-uisce an pláta miotail ramhar PCB agus sreabhadh amach chun ciseal tanaí a fhoirmiú, a tharlaíonn má tá an greamaitheacht níos mó ná an comhtháthú.

Tá sádróir luaidhe-stáin níos comhtháite ná uisce, rud a fhágann go bhfuil an sádróir sféarúil chun a achar dromchla a íoslaghdú (don toirt chéanna, tá an t-achar dromchla is lú ag an sféar i gcomparáid le céimseata eile chun riachtanais an stáit fuinnimh is ísle a chomhlíonadh). Tá éifeacht flosc cosúil le héifeacht glantach ar phláta miotail PCB atá brataithe le ramhar. Ina theannta sin, tá an teannas dromchla ag brath go mór ar ghlaineacht agus teocht an dromchla PCB. Ach amháin nuair a bhíonn an fuinneamh greamaitheachta i bhfad níos mó ná an fuinneamh dromchla (comhtháthú), ní féidir leis an PCB an greamaitheacht stáin idéalach a bheith aige.

3, le Uillinn stáin

Cruthaítear meniscus nuair a chuirtear braon sádrála ar dhromchla PCB te, brataithe le flosc thart ar 35 ° C os cionn an phointe eutectic solder. Go pointe áirithe, is féidir cruth dhromchla an bhiachláir a mheas ar chumas dromchla miotail PCB stáin a ghreamú. Níl an miotal intuaslagtha má tá bun soiléir soiléir ag an mbiachlár, má tá sé cosúil le braoiníní uisce ar phláta miotail ramhar PCB, nó fiú bíonn sé sféarúil. Níor shín ach an biachláir go méid níos lú ná 30. Tá weldability maith ag an Uillinn bheag.

4. Giniúint comhdhúile cóimhiotail miotail

Cruthaíonn na bannaí idirmhiotalacha de chopar agus stáin gráin a bhfuil a gcruth agus a méid ag brath ar fhad agus neart na teochta ag a bhfuil siad táthaithe. Is féidir le níos lú teasa le linn táthú struchtúr criostail mín a chruthú, rud a fhágann go bhfuil an PCB ina láthair táthúcháin den scoth leis an neart is fearr. Mar thoradh ar am imoibrithe ró-fhada, cibé acu mar gheall ar am táthú PCB ró-fhada, teocht ró-ard nó an dá rud, beidh struchtúr garbh criostalach ann atá grafach agus sobhriste le neart lomadh íseal.Úsáidtear copar mar bhunábhar miotail PCB, agus úsáidtear luaidhe stáin mar an cóimhiotal solder. Ní chruthóidh luaidhe agus copar aon chomhdhúile cóimhiotail miotail, ach is féidir le stáin dul isteach i gcopar. Cruthaíonn an banna idirmhóilíneach idir stáin agus copar comhdhúile cóimhiotal miotail Cu3Sn agus Cu6Sn5 ag an acomhal sádrála agus miotail.

Caithfidh an ciseal cóimhiotal miotail (céim n + ε) a bheith an-tanaí. I dtáthú léasair PCB, is é tiús na sraithe cóimhiotal miotail 0.1mm in aicme uimhreacha. Maidir le sádráil tonnta agus sádráil láimhe, tá tiús an bhanna idirmhéadaigh de phointí táthúcháin maithe PCB níos mó ná 0.5μm. Toisc go laghdaíonn neart lomadh táthaithe PCB de réir mar a mhéadaíonn tiús an chiseal cóimhiotal miotail, is minic a dhéantar iarracht tiús an chiseal cóimhiotal miotail a choinneáil faoi bhun 1μm tríd an am táthúcháin a choinneáil chomh gearr agus is féidir.

Braitheann tiús an chiseal cóimhiotal miotail ar theocht agus am fhoirmiú an láthair táthúcháin. Go hidéalach, ba chóir an táthú a chríochnú i thart ar 220 ‘t 2s. Faoi na coinníollacha seo, táirgfidh imoibriú idirleathadh ceimiceach copair agus stáin ábhair cheangailteach cóimhiotal miotail Cu3Sn agus Cu6Sn5 le tiús thart ar 0.5μm. Tá nascáil neamhleor neamhleor coitianta i hailt solder fuar nó i hailt solder nach n-ardaítear go dtí an teocht chuí le linn táthú agus d’fhéadfadh go dtiocfadh deireadh le dromchla táthú PCB. I gcodarsnacht leis sin, beidh neart teanntachta an-lag sna hailt PCB mar thoradh ar shraitheanna cóimhiotail miotail atá ró-tiubh, atá coitianta i hailt róthéite nó táthaithe.