1, ටින් ගිල්වීමේ බලපෑම

උණු දියර පෑස්සීම දිය වී ලෝහ මතුපිටට විනිවිද යන විට PCB පෑස්සීමේදී එය ලෝහ බන්ධනය හෝ ලෝහ බන්ධනය ලෙස හැඳින්වේ. පෑස්සුම් සහ තඹ මිශ්‍රණ අණු නව මිශ්‍ර ලෝහයක් සාදයි, එය තඹ සහ අර්ධ පෑස්සුම් වේ. මෙම ද්‍රාවක ක්‍රියාව ටින් බන්ධනය ලෙස හැඳින්වේ. එය පීසීබී හි විවිධ කොටස් අතර අන්තර් අණුක බන්ධනයක් ඇති කර ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ සංයෝගයක් සාදයි. හොඳ අන්තර් අණුක බන්ධන සෑදීම PCB වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ හරය වන අතර එමඟින් PCB වෙල්ඩින් පොයින්ට් වල ශක්තිය හා ගුණාත්මකභාවය තීරණය වේ. පීසීබී වාතයට නිරාවරණය වීම නිසා තඹ මතුපිට අපිරිසිදු නොවී ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදුනහොත් පමණක් ටින් වලට පැල්ලම් කළ හැකි අතර, පෑස්සීම සහ වැඩ කරන මතුපිට සුදුසු උෂ්ණත්වයට ළඟාවීම අවශ්‍ය වේ.

2. මතුපිට ආතතිය

ජලයේ මතුපිට ආතතිය, ආලේපිත පීසීබී ලෝහ තහඩුවක සීතල ජල බිංදු ගෝලාකාරව තබා ගැනීමේ බලය සෑම කෙනෙකුම හුරුපුරුදුය, මන්ද මේ අවස්ථාවේ දී, ඝන මතුපිටක් මත ද්‍රව විසරණය වීමට නැඹුරු වීම එහි සංයුක්තතාවයට වඩා අඩු ය. මතුපිට ආතතිය අවම කිරීම සඳහා උණුසුම් ජලය සහ ඩිටර්ජන්ට් වලින් සෝදන්න. ජලය ආලේප කළ පීසීබී ලෝහ තහඩුව සංතෘප්ත කර පිටතට ගලා ගොස් තුනී ස්ථරයක් සාදයි, එය බන්ධනයට වඩා මැලියම් වැඩි නම් එය සිදු වේ.

ටින්-ඊයම් සොල්දාදුවා ජලයටත් වඩා සංඝටක වන අතර, එහි මතුපිට ප්‍රමාණය අවම කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ගෝලාකාර බවට පත් කරයි (එකම පරිමාව සඳහා, ගෝලයේ කුඩාම මතුපිට ප්‍රදේශය අනෙක් ජ්‍යාමිතික හා සසඳන විට අවම ශක්ති තත්වයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා). ෆ්රීක්ස් වල බලපෑම ග්‍රීස් ආලේප කර ඇති පීසීබී ලෝහ තහඩුවේ ඩිටර්ජන්ට් වල බලපෑමට සමානය. ඊට අමතරව, මතුපිට ආතතිය ද PCB මතුපිට පිරිසිදුකම සහ උෂ්ණත්වය මත බෙහෙවින් රඳා පවතී. මැලියම් කිරීමේ ශක්තිය මතුපිට ශක්තියට (සංයෝජනයට) වඩා වැඩි වූ විට පමණක් PCB ටකරන් කදිම ටින් ඇලවීමක් ලබා ගත හැකිය.

3, ටින් කෝණය සමඟ

Meniscus එකක් සෑදෙන්නේ පාස්සන බිංදුවක් පෑස්සෙන ස්ථානයේ යූටීක්ටික් ස්ථානයට ආසන්න වශයෙන් 35 ° C පමණ උණුසුම්, ෆ්ලක්ස් ආලේපිත පීසීබී මතුපිටක තැබීමෙනි. යම් දුරකට, පීසීබී එකක ලෝහ මතුපිට ටින් ඇලවීමේ හැකියාව ආර්තවයේ හැඩය අනුව තක්සේරු කළ හැකිය. Meniscus වල පතුලේ පැහැදිලි කැපීමක් තිබේ නම්, ආලේප කළ PCB ලෝහ තහඩුවක ජල බිඳිති මෙන් පෙනේ නම් හෝ ගෝලාකාර හැඩයක් තිබේ නම් එම ලෝහය විකිණිය නොහැක. 30 ට වඩා අඩු ප්‍රමාණයකට විහිදී ඇති ඔසප් කාලය පමණි. කුඩා කෝණය හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් ඇත.

4. ලෝහ මිශ්ර ලෝහ සංයෝග උත්පාදනය

තඹ සහ ටින් වල අන්තර් ලෝහ බන්ධනයන් ධාන්‍ය සාදයි, ඒවායේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය වෑල්ඩින් කරන උෂ්ණත්වයේ කාලසීමාව සහ ශක්තිය මත රඳා පවතී. වෙල්ඩින් කිරීමේදී අඩු තාපයක් මඟින් සියුම් ස්ඵටික ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් PCB හොඳම වෙල්ඩින් ස්ථානයක් බවට පත් කරයි. පීසීබී වෙල්ඩින් කිරීමේ කාලය වැඩි වීම, අධික උෂ්ණත්වය හෝ දෙකම නිසා ප්‍රතික්‍රියා කාලය ඉතා දිගු වන අතර එමඟින් රළු ස්ඵටිකරූපී ව්‍යුහයක් ඇති වන අතර එමඟින් බොරළු හා බිඳෙන සුළු ශක්තියක් ඇත.පීසීබී හි ලෝහ මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස තඹ භාවිතා කරන අතර ටින් ඊයම් පෑස්සුම් මිශ්‍ර ලෝහයක් ලෙස භාවිතා කරයි. ඊයම් සහ තඹ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ සංයෝග සෑදෙන්නේ නැත, නමුත් ටින් වලට තඹ තුළට විනිවිද යා හැකිය. ටින් සහ තඹ අතර අන්තර් අණුක බන්ධනය, සොල්දාදුවාගේ හා ලෝහ මංසන්ධියේ Cu3Sn සහ Cu6Sn5 ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ සංයෝග සාදයි.

ලෝහ මිශ්ර ලෝහ ස්ථරය (n +ε අදියර) ඉතා තුනී විය යුතුය. පීසීබී ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ලෝහ මිශ්‍ර ස්ථරයේ ඝණකම අංක පන්තියේදී 0.1 මි.මී. තරංග පෑස්සීමේදී සහ අතින් අතින් පෑස්සීමේදී PCB හි හොඳ වෙල්ඩින් ස්ථාන වල අන්තර් සම්බන්ධක බන්ධනයේ ඝණකම 0.5μm ට වඩා වැඩිය. ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථරයේ ඝණකම වැඩි වන විට පීසීබී වෙල්ඩින් වල කැපීමේ ශක්තිය අඩු වන හෙයින්, වෙල්ඩින් කාලය හැකිතාක් කෙටි කරමින් ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථර ඝණකම 1μm ට වඩා අඩු මට්ටමක තබා ගැනීමට බොහෝ විට උත්සාහ දරයි.

ලෝහ මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයේ ඝණකම රඳා පවතින්නේ වෙල්ඩින් ස්ථානය සෑදීමේ උෂ්ණත්වය සහ වේලාව මත ය. ඉතා මැනවින්, වෑල්ඩින් කිරීම 220 ‘t 2s පමණ අවසන් කළ යුතුය. මෙම තත්වයන් යටතේ තඹ සහ ටින් වල රසායනික ව්‍යාප්ති ප්‍රතික්‍රියාව මඟින් 3μm පමණ ඝණකම සහිත සුදුසු ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ බන්ධක ද්‍රව්‍ය Cu6Sn සහ Cu5Sn0.5 නිපදවනු ඇත. සීතල පෑස්සුම් සන්ධිවල හෝ පෑස්සුම් සන්ධිවල ප්‍රමාණවත් නොවන අන්තර් සම්බන්ධක බන්ධනය සාමාන්‍යයක් වන අතර ඒවා වෙල්ඩින් කිරීමේදී සුදුසු උෂ්ණත්වයට ඔසවා නැති අතර එය පීසීබී වෑල්ඩින් මතුපිට කපා දැමීමට හේතු වේ. ඊට පටහැනිව, අධික උනුසුම් වූ හෝ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල බොහෝ දුරට ඝන ලෝහ මිශ්‍ර ස්ථර, PCB සන්ධිවල ඉතා දුර්වල ආතන්ය ශක්තියක් ඇති කරයි.