1, pangaruh dipping tin

Nalika solder cair panas leyur sareng nembus permukaan logam tina PCB keur disol, disebut logam beungkeutan atanapi beungkeutan logam. Molekul campuran campuran solder sareng tambaga ngabentuk paduan énggal nyaéta bagian tambaga sareng bagian solder. Peta pangleyur ieu disebat tin-bonding. Éta ngabentuk beungkeut intermolecular antara sababaraha bagéan PCB, nyiptakeun sanyawa campuran logam. Pembentukan beungkeut intermolecular anu saé mangrupikeun inti tina prosés las PCB, anu nangtoskeun kakuatan sareng kualitas titik las PCB. Timah tiasa patri upami permukaan tambaga bébas tina kontaminasi sareng pilem oksida kabentuk kusabab PCB kakeunaan hawa, sareng solder sareng permukaan damel kedah ngahontal suhu anu pas.

2. Tegangan permukaan

Sadayana parantos kenal kana tegangan permukaan cai, kakuatan anu ngajaga titik-titik cai tiis dina bunderan dina pelat logam PCB anu dilenyepan kusabab, dina hal ieu, adhesi anu condong nyebarkeun cairan dina permukaan padet langkung saé tibatan kohesi na. Ngumbah ku cai haneut sareng deterjen pikeun ngirangan tegangan permukaan. Cai bakal dikenyang pelat logam PCB anu di greased sareng ngalir ka luar pikeun ngawangun lapisan ipis, anu lumangsung upami adhesi langkung ageung tibatan kohési.

Solder timah timah bahkan langkung kohesif tibatan cai, ngajantenkeun bunder solder pikeun ngaleutikan luas permukaanna (pikeun volume anu sami, bola ngagaduhan luas permukaan anu pangleutikna dibandingkeun sareng géométri anu sanés pikeun nyumponan sarat tina kaayaan énergi anu panghandapna). Pangaruh fluks sami sareng deterjen dina piring logam PCB dilapis ku gajih. Salaku tambahan, tegangan permukaan ogé gumantung pisan kana kabersihan sareng suhu permukaan PCB. Ngan lamun énergi adhesion langkung ageung tibatan énergi permukaan (kohési), PCB tiasa ngagaduhan adhesi timah idéal.

3, sareng Angle timah

Meniskus kabentuk nalika teundeun solder disimpen dina permukaan PCB anu panas sareng dilapis fluks sakitar 35 ° C di luhur titik eutéktik solder. Pikeun sababaraha tingkat, kamampuan permukaan logam tina PCB nempelkeun timah tiasa dievaluasi ku bentuk meniskus. Logamna henteu tiasa disolépkeun upami meniskusna aya potongan handapeun anu jelas, katingalina sapertos titisan cai dina piring logam PCB anu diseuseuh, atanapi bahkan cenderung buleud. Ngan meniskus manjang dugi ka ukuran kirang ti 30. Angle leutik ngagaduhan katél anu alus.

4. Generasi sanyawa campuran logam

Iketan antar logam tina tambaga sareng timah ngawangun bijil anu bentuk sareng ukuranana gumantung kana durasi sareng kakuatan suhu anu aranjeunna dilas. Kirang panas nalika las tiasa ngawangun struktur kristal anu hadé, anu ngajantenkeun PCB ngabentuk tempat las anu hadé kalayan kakuatan anu pangsaéna. Waktos réaksi anu panjang teuing, naha kusabab waktos las PCB anu panjang teuing, suhu anu luhur teuing atanapi duanana, bakal ngahasilkeun struktur kristal kasar anu gravelly sareng rapuh kalayan kakuatan geser anu handap.Tambaga dipaké salaku bahan dasar logam tina PCB, sareng timah-timah dianggo salaku paduan solder. Anjog sareng tambaga moal ngawangun sanyawa campuran logam, tapi timah tiasa nembus kana tambaga. Iketan intermolecular antara timah sareng tambaga ngabentuk sanyawa campuran logam Cu3Sn sareng Cu6Sn5 di solder sareng simpang logam.

Lapisan alloy logam (fase n + ε) kedah ipis pisan. Dina las laser PCB, ketebalan lapisan logam campuran nyaéta 0.1mm dina kelas nomer. Dina soldering gelombang sareng solder manual, kandel beungkeut antétan titik las anu hadé tina PCB langkung ti 0.5μm. Kusabab kakuatan geser tina las PCB turun nalika ketebalan lapisan alloy logam ningkat, sering diusahakeun tetep kandel lapisan alloy logam di handap 1μm ku ngajaga waktos las sakumaha pondok-gancangna.

Kandel lapisan alloy logam gumantung kana suhu sareng waktos ngabentuk tempat las. Ideally, las kedahna réngsé kira-kira 220 ‘t 2s. Dina kaayaan ieu, réaksi difusi kimia tambaga sareng timah bakal ngahasilkeun bahan pengikat alloy logam anu cocog Cu3Sn sareng Cu6Sn5 kalayan kandelna sakitar 0.5μm. Beungkeutan intermetal anu henteu cekap umum dina sendi solder tiis atanapi sendi solder anu henteu diangkat kana suhu anu pas nalika ngelas sareng tiasa nyababkeun permukaan PCB las. Kontrasna, lapisan alloy logam anu teuing kandel, umum dina sendi anu overheated atanapi dilas panjang teuing, bakal ngahasilkeun kakuatan tarik anu lemah pisan tina sendi PCB.