1, lata nga pagtuslob nga epekto

Sa diha nga ang mainit nga likido nga solder natunaw ug nakalusot sa metal nga nawong sa PCB nga gi-solder, gitawag kini nga metal bonding o metal bonding. Ang mga molekula sa sagol nga solder ug tumbaga nagporma usa ka bag-ong alloy nga bahin nga tumbaga ug bahin nga solder. Ang kini nga solvent action gitawag nga tin-bonding. Naghimo kini usa ka intermolecular bond tali sa lainlaing mga bahin sa PCB, nga nagmugna usa ka compound sa metal nga haluang metal. Ang pagporma sa maayo nga mga intermolecular bond mao ang punoan sa proseso sa welding sa PCB, nga nagpiho sa kusog ug kalidad sa mga puntos sa welding sa PCB. Mahimo lang mantsahan ang lata kung ang ibabaw nga tumbaga wala’y kontaminasyon ug film nga oxide nga naporma tungod sa pagkaladlad sa PCB sa hangin, ug ang solder ug ang nagtrabaho nga nawong kinahanglan makaabut sa angay nga temperatura.

2. Pag-igting sa nawong

Ang tanan pamilyar sa tensiyon sa ibabaw nga bahin sa tubig, ang kusog nga nagpugong sa mga tinulo nga tubig nga spherical sa usa ka greased nga PCB metal plate tungod kay, sa kini nga kaso, ang adhesion nga adunay posibilidad nga isabwag ang likido sa usa ka solidong nawong mas gamay kaysa sa paghiusa niini. Hugasan uban ang mainit nga tubig ug detergent aron maminusan ang pag-igting sa nawong. Igbusog sa tubig ang grasa nga plato nga metal nga PCB ug moawas sa gawas aron makaporma usa ka nipis nga sapaw, nga mahitabo kung ang pagdugtong labi ka daghan kaysa sa koheyon.

Ang tin-lead solder labi pa nga magkahiusa kaysa sa tubig, nga naghimo sa solder spherical aron maminusan ang nawong nga lugar niini (alang sa parehas nga kadaghan, ang sphere adunay labing gamay nga lugar sa ibabaw kung itandi sa uban pang mga geometry aron matuman ang mga kinahanglanon sa labing ubus nga estado sa enerhiya). Ang epekto sa flux parehas sa detergent sa PCB metal plate nga adunay sapaw nga grasa. Dugang pa, ang pag-igting sa kadugangan nagsalig usab sa kalimpyo ug temperatura sa nawong sa PCB. Kung ang kusog sa adhesion labi ka daghan kaysa sa kusog nga pang-ibabaw (cohesion), ang PCB mahimo’g adunay maayo nga tin adhesion.

3, nga adunay lata nga Angle

Ang usa ka meniskus naporma kung ang usa ka tulo sa solder gibutang sa ibabaw sa usa ka init, adunay sapaw nga flux nga PCB nga gibanabana nga 35 ° C sa ibabaw sa eutectic point nga solder. Sa pila ka sukod, ang abilidad sa metal nga nawong sa usa ka PCB nga magtapot sa lata mahimong masusi sa porma sa meniskus. Ang metal dili solderable kung ang meniskus adunay usa ka tin-aw nga pagputol sa ilawom, nga murag mga tulo sa tubig sa usa ka greased nga PCB nga plato nga metal, o bisan pa hilig mag-spherical. Ang meniskus ra ang ning-abot sa gidak-on nga wala pa 30. Ang gamay nga Angle adunay maayong pagkabutang.

4. Ang paghimo sa mga compound sa metal nga haluang metal

Ang mga intermetallic bond nga tumbaga ug lata nga porma nga mga lugas nga ang porma ug gidak-on nagsalig sa gidugayon ug kusog sa temperatura diin kini gipuno. Ang dili kaayo kainit sa panahon sa welding mahimong maporma usa ka maayo nga istraktura sa kristal, nga naghimo sa PCB nga porma nga usa ka maayo kaayo nga lugar sa welding nga adunay labing kaayo nga kusog. Ang kadugayon nga oras sa reaksyon, tungod man sa oras sa welding sa PCB nga sobra ka taas, taas kaayo nga temperatura o pareho, magresulta sa usa ka bag-o nga istraktura nga daw kristal nga graba ug malutong nga adunay gamay nga kusog nga pag-gunting.Ang tumbaga gigamit ingon nga metal nga sukaranan nga materyal sa PCB, ug ang tin-lead gigamit ingon nga ang solder alloy. Ang tingga ug tumbaga dili makaporma bisan unsang mga compound sa metal nga haluang metal, apan ang lata mahimong makalusot sa tumbaga. Ang intermolecular bond tali sa lata ug tumbaga naghimo og metal alloy compound nga Cu3Sn ug Cu6Sn5 sa solder ug metal junction.

Ang layer sa metal nga haluang metal (n + ε hugna) kinahanglan nga manipis kaayo. Sa welding sa PCB laser, ang gibag-on sa layer sa metal nga haluang metal mao ang 0.1mm sa klase nga numero. Sa pag-solder sa balud ug pag-solder sa manwal, ang gibag-on sa intermetal bond nga maayo nga mga welding point sa PCB labaw sa 0.5μm. Tungod kay ang kusog nga pag-gunting sa PCB welds mikunhod samtang ang gibag-on sa metal nga layer gibag-on, kanunay kini gisulayan nga ipadayon ang gibag-on sa layer sa metal nga haluang metal sa ubus sa 1μm pinaagi sa pagpadayon sa oras sa pag-welding kutob sa mahimo.

Ang gibag-on sa layer sa metal nga haluang metal nagsalig sa temperatura ug oras sa pagporma sa welding spot. Maayo, ang welding kinahanglan nga makompleto sa hapit 220 ‘t 2s. Ubos sa kini nga mga kondisyon, ang reaksyon sa pagsabwag sa kemikal nga tumbaga ug lata magprodyus og angay nga materyales sa pagbugkos sa metal nga haluang metal nga Cu3Sn ug Cu6Sn5 nga adunay gibag-on nga mga 0.5μm. Ang dili igo nga pagbugkos sa intermetal sagad sa bugnaw nga mga lutahan sa solder o mga lutahan nga dili naitaas sa angay nga temperatura sa panahon sa welding ug mahimong mosangput sa usa ka putol sa nawong sa PCB weld. Sa kasukwahi, ang labi ka baga nga mga layer sa metal nga haluang metal, nga sagad sa sobra ka init o gibutang nga mga lutahan nga dugay kaayo, moresulta sa huyang kaayo nga kusog nga kusog sa mga lutahan sa PCB.