1, effaith trochi tun

Pan fydd sodr hylif poeth yn hydoddi ac yn treiddio i arwyneb metel y PCB cael ei sodro, fe’i gelwir yn bondio metel neu’n fondio metel. Mae moleciwlau’r gymysgedd o sodr a chopr yn ffurfio aloi newydd sy’n rhannol gopr ac yn rhannol sodr. Yr enw ar y weithred doddydd hon yw bondio tun. Mae’n ffurfio bond rhyngfoleciwlaidd rhwng gwahanol rannau’r PCB, gan greu cyfansoddyn aloi metel. Mae ffurfio bondiau rhyngfoleciwlaidd da yn greiddiol i’r broses weldio PCB, sy’n pennu cryfder ac ansawdd pwyntiau weldio PCB. Dim ond os yw’r wyneb copr yn rhydd o halogiad a ffilm ocsid a ffurfiwyd oherwydd amlygiad PCB i aer y gellir staenio tun, a bod angen i’r sodr a’r arwyneb gweithio gyrraedd y tymheredd priodol.

2. Tensiwn arwyneb

Mae pawb yn gyfarwydd â thensiwn wyneb dŵr, y grym sy’n cadw defnynnau dŵr oer yn sfferig ar blât metel PCB wedi’i iro oherwydd, yn yr achos hwn, mae’r adlyniad sy’n tueddu i wasgaru’r hylif ar arwyneb solet yn llai na’i gydlyniant. Golchwch â dŵr cynnes a glanedydd i leihau tensiwn arwyneb. Bydd y dŵr yn dirlawn y plât metel PCB wedi’i iro ac yn llifo tuag allan i ffurfio haen denau, sy’n digwydd os yw’r adlyniad yn fwy na’r cydlyniant.

Mae sodr plwm tun hyd yn oed yn fwy cydlynol na dŵr, gan wneud y sodr yn sfferig i leihau ei arwynebedd (ar gyfer yr un cyfaint, mae gan y sffêr yr arwynebedd lleiaf o’i gymharu â geometregau eraill i fodloni gofynion y wladwriaeth ynni isaf). Mae effaith fflwcs yn debyg i effaith glanedydd ar blât metel PCB wedi’i orchuddio â saim. Yn ogystal, mae’r tensiwn arwyneb hefyd yn ddibynnol iawn ar lendid a thymheredd wyneb y PCB. Dim ond pan fydd yr egni adlyniad yn llawer mwy na’r egni arwyneb (cydlyniant), gall y PCB gael yr adlyniad tun delfrydol.

3, gydag Angle tun

Mae menisgws yn cael ei ffurfio pan roddir diferyn o sodr ar wyneb PCB poeth wedi’i orchuddio â fflwcs tua 35 ° C uwchlaw pwynt sodr ewtectig. I ryw raddau, gellir gwerthuso gallu wyneb metel PCB i lynu tun yn ôl siâp y menisgws. Nid yw’r metel yn hydoddadwy os oes gan y menisgws doriad gwaelod clir, mae’n edrych fel defnynnau dŵr ar blât metel PCB wedi’i iro, neu hyd yn oed yn tueddu i fod yn sfferig. Dim ond y menisgws oedd yn ymestyn i faint llai na 30. Mae weldadwyedd da ar yr Angle bach.

4. Cynhyrchu cyfansoddion aloi metel

Mae bondiau rhyngmetallig copr a thun yn ffurfio grawn y mae eu siâp a’u maint yn dibynnu ar hyd a chryfder y tymheredd y cânt eu weldio arnynt. Gall llai o wres yn ystod y weldio ffurfio strwythur grisial cain, sy’n gwneud y PCB yn fan weldio rhagorol gyda’r cryfder gorau. Bydd amser ymateb rhy hir, p’un ai oherwydd amser weldio PCB yn rhy hir, tymheredd rhy uchel neu’r ddau, yn arwain at strwythur crisialog garw sy’n graeanog ac yn frau gyda chryfder cneifio isel.Defnyddir copr fel deunydd sylfaen metel PCB, a defnyddir plwm tun fel yr aloi sodr. Ni fydd plwm a chopr yn ffurfio unrhyw gyfansoddion aloi metel, ond gall tun dreiddio i gopr. Mae’r bond rhyngfoleciwlaidd rhwng tun a chopr yn ffurfio cyfansoddion aloi metel Cu3Sn a Cu6Sn5 wrth y gyffordd sodr a metel.

Rhaid i’r haen aloi metel (cyfnod n + ε) fod yn denau iawn. Mewn weldio laser PCB, mae trwch haen aloi metel yn 0.1mm yn y dosbarth rhif. Mewn sodro tonnau a sodro â llaw, mae trwch bond rhyngmetal pwyntiau weldio da PCB yn fwy na 0.5μm. Oherwydd bod cryfder cneifio weldio PCB yn lleihau wrth i drwch haen aloi metel gynyddu, ceisir yn aml gadw trwch haen yr aloi metel o dan 1μm trwy gadw’r amser weldio mor fyr â phosibl.

Mae trwch yr haen aloi metel yn dibynnu ar dymheredd ac amser ffurfio’r fan weldio. Yn ddelfrydol, dylid cwblhau’r weldio mewn tua 220 ‘t 2s. O dan yr amodau hyn, bydd adwaith trylediad cemegol copr a thun yn cynhyrchu deunyddiau rhwymo aloi metel priodol Cu3Sn a Cu6Sn5 gyda thrwch o tua 0.5μm. Mae bondio rhyngmetal annigonol yn gyffredin mewn cymalau solder oer neu gymalau solder nad ydynt yn cael eu codi i’r tymheredd priodol yn ystod y weldio a gallant arwain at dorri arwyneb weldio PCB i ffwrdd. Mewn cyferbyniad, bydd haenau aloi metel rhy drwchus, sy’n gyffredin mewn cymalau gorboethi neu wedi’u weldio am gyfnod rhy hir, yn arwain at gryfder tynnol gwan iawn cymalau PCB.