PCB -viipaloinnin luokittelu ja toiminta

Laatu painettu piirilevy, ongelmien esiintyminen ja ratkaiseminen sekä prosessin parantamisen arviointi on leikattava viipaleiksi objektiivisen tarkastuksen, tutkimuksen ja arvioinnin perustana. Viipaleiden laadulla on suuri vaikutus tulosten määrittämiseen.

Leikkausanalyysiä käytetään pääasiassa PCB: n sisäisen johdotuksen paksuuden ja kerrosten lukumäärän tarkistamiseen, reiän aukon koon kautta, reiän laadun tarkkailun avulla, jota käytetään PCBA -juotosliitoksen sisäisen ontelon, liitäntätilanteen, kostutuslaadun arvioinnin ja niin edelleen tarkistamiseen. Leikeanalyysi on tärkeä tekniikka PCB/PCBA: n vika -analyysille, ja viipaleiden laatu vaikuttaa suoraan vikapaikan vahvistuksen tarkkuuteen.

ipcb

PCB -osien luokittelu: yleinen osa voidaan jakaa pystysuoraan ja vaakasuoraan osaan

1. Pystysuuntainen viipalointi tarkoittaa leikkaamista pintaa vastaan ​​kohtisuorassa suunnassa profiilin kunnon havaitsemiseksi, jota käytetään yleensä reiän laadun, laminointirakenteen ja sisäisen liitospinnan havaitsemiseen kuparipinnoitteen jälkeen. Pystyleikkaus on yleisimmin käytetty menetelmä leikkausanalyysissä.

2. Vaakasuora viipale jauhetaan yksi kerros kerroksittain levyn päällekkäistä suuntaa pitkin kunkin kerroksen kunnon havaitsemiseksi. Sitä käytetään yleensä pystysuuntaisen viipaleen laatupoikkeavuuden, kuten sisäisen lyhyen tai sisäisen avoimen poikkeavuuden, analysoimiseen ja arviointiin.

Viipalointiin sisältyy yleensä näytteenotto, mosaiikki, viipalointi, kiillotus, korroosio, havainnointi ja sarja keinoja ja vaiheita tasaisen PCB -poikkileikkausrakenteen saamiseksi. Sitten metallografisen mikroskoopin ja skannaavan elektronimikroskoopin avulla analysoidaan osien mikroskooppiset yksityiskohdat. Vasta kun osiot tulkitaan oikein, voidaan tehdä oikea analyysi ja tarjota tehokkaita ratkaisuja. Siksi viipaleiden laatu on erityisen tärkeä, huonolaatuinen siivu aiheuttaa vakavia virheitä ja virhearviointeja vika -analyysiin. Metallografinen mikroskooppi tärkeimpänä analyysilaitteena, sen suurennus 50-1000 kertaa, mittaustarkkuuden poikkeama 1μm: n sisällä.

Osien tekemisen jälkeen seuraa osien analysointi ja tulkinta. Selvittää epäsuotuisan esiintymisen syy ja tehdä vastaavat parannustoimenpiteet sadon parantamiseksi ja tappion vähentämiseksi.