A calidade do impreso placa de circuíto, a aparición e solución de problemas e a avaliación da mellora do proceso deben ser cortadas como base para a inspección obxectiva, a investigación e o xuízo. A calidade da porción inflúe moito na determinación dos resultados.

A análise de sección úsase principalmente para comprobar o espesor e o número de capas do cableado interno do PCB, a través do tamaño da abertura do burato, a través da observación da calidade do burato, que se usa para comprobar a cavidade interna da unión de soldadura PCBA, o estado da unión da interface, a avaliación da calidade de mollado, etc. A análise de porcións é unha técnica importante para a análise de fallos de PCB / PCBA e a calidade da porción afectará directamente á precisión da confirmación da localización do fallo.

Clasificación da sección PCB: a sección xeral pódese dividir en sección vertical e sección horizontal

1. Cortar vertical significa cortar ao longo da dirección perpendicular á superficie para observar a condición do perfil, normalmente usado para observar a calidade, a estrutura de laminación e a superficie de unión interna do burato despois do revestimento de cobre. O seccionamento vertical é o método máis usado na análise de seccionamento.

2. A porción horizontal mórase unha capa a outra ao longo da dirección solapada do taboleiro para observar o estado de cada capa. Normalmente úsase para axudar á análise e ao xuízo da anomalía de calidade da porción vertical, como a anormalidade interna curta ou aberta.

O corte en xeral inclúe mostraxe, mosaico, corte, pulido, corrosión, observación e unha serie de medios e pasos para obter unha estrutura de sección transversal de PCB lisa. A continuación, mediante microscopio metalográfico e microscopio electrónico de barrido, analízanse os detalles microscópicos das seccións. Só cando as seccións están correctamente interpretadas se pode facer unha análise correcta e dar solucións eficaces. Polo tanto, a calidade da porción é particularmente importante, a porción de mala calidade traerá unha mala dirección e un mal xuízo á análise de fallos. Microscopio metalográfico como o equipo de análise máis importante, o seu aumento de 50 a 1000 veces, a desviación da precisión da medición dentro de 1μm.

Despois da creación de seccións, seguen a análise e interpretación de seccións. Coñecer a causa da aparición do adverso e realizar as medidas de mellora correspondentes, co fin de mellorar o rendemento e reducir a perda.