Качество напечатанный монтажная плата, возникновение и решение проблем, а также оценка улучшения процесса должны быть разбиты на части в качестве основы для объективной проверки, исследования и суждения. Качество среза имеет большое влияние на определение результатов.

Анализ сечения в основном используется для проверки толщины и количества слоев внутренней разводки печатной платы, размера сквозного отверстия, наблюдения за качеством сквозного отверстия, используемого для проверки внутренней полости паяного соединения печатной платы, состояния межфазного соединения, оценки качества смачивания и т. Д. Анализ срезов является важным методом анализа отказов печатной платы / печатной платы, и качество срезов напрямую влияет на точность подтверждения местоположения отказа.

Классификация раздела печатной платы: общий раздел можно разделить на вертикальный и горизонтальный.

1. Вертикальная нарезка означает резку в направлении, перпендикулярном поверхности, для наблюдения за состоянием профиля, обычно используется для наблюдения за качеством, структурой ламинирования и внутренней связующей поверхностью отверстия после меднения. Вертикальное сечение – наиболее часто используемый метод анализа сечения.

2. Горизонтальный срез шлифуется один слой за слоем вдоль направления перекрытия платы, чтобы наблюдать за состоянием каждого слоя. Обычно он используется для помощи в анализе и оценке отклонений качества вертикального среза, таких как внутреннее короткое замыкание или внутреннее открытое отклонение.

Нарезка обычно включает отбор проб, мозаику, нарезку, полировку, коррозию, наблюдение и ряд средств и шагов для получения гладкой структуры поперечного сечения печатной платы. Затем с помощью металлографического микроскопа и сканирующего электронного микроскопа анализируются микроскопические детали срезов. Только при правильной интерпретации разделов можно провести правильный анализ и дать эффективные решения. Следовательно, качество среза особенно важно, срез низкого качества приведет к серьезным ошибкам в направлении и неверной оценке при анализе отказов. Металлографический микроскоп как важнейшее аналитическое оборудование, его увеличение от 50 до 1000 раз, погрешность измерения в пределах 1 мкм.

После создания сечения следует анализ и интерпретация сечения. Выявить причину возникновения неблагоприятного воздействия и принять соответствующие меры по улучшению, чтобы повысить урожайность и уменьшить потери.