Kualitas напечатанный papan sirkuit, terjadinya dan solusi masalah, dan evaluasi perbaikan proses perlu diiris sebagai dasar pemeriksaan objektif, penelitian dan penilaian. Kualitas irisan memiliki pengaruh besar pada penentuan hasil.

Analisis bagian terutama digunakan untuk memeriksa ketebalan dan jumlah lapisan kabel internal PCB, melalui ukuran lubang lubang, melalui pengamatan kualitas lubang, digunakan untuk memeriksa rongga internal sambungan solder PCBA, kondisi ikatan antarmuka, evaluasi kualitas pembasahan dan sebagainya. Analisis irisan merupakan teknik penting untuk analisis kegagalan PCB/PCBA, dan kualitas irisan akan secara langsung mempengaruhi keakuratan konfirmasi lokasi kegagalan.

Klasifikasi bagian PCB: bagian umum dapat dibagi menjadi bagian vertikal dan bagian horizontal

1. Pengirisan vertikal berarti pemotongan sepanjang arah tegak lurus ke permukaan untuk mengamati kondisi profil, biasanya digunakan untuk mengamati kualitas, struktur laminasi dan permukaan ikatan internal lubang setelah pelapisan tembaga. Pemotongan vertikal adalah metode yang paling umum digunakan dalam analisis penampang.

2. Irisan horizontal digerus satu lapis demi lapis di sepanjang arah papan yang tumpang tindih untuk mengamati kondisi setiap lapisan. Biasanya digunakan untuk membantu analisis dan penilaian dari kelainan kualitas irisan vertikal, seperti kelainan bagian dalam yang pendek atau bagian dalam yang terbuka.

Pengirisan umumnya meliputi pengambilan sampel, Mosaik, pengirisan, pemolesan, korosi, pengamatan dan serangkaian cara dan langkah untuk mendapatkan struktur penampang PCB yang halus. Kemudian melalui mikroskop metalografi dan mikroskop elektron pemindaian, detail mikroskopis bagian dianalisis. Hanya jika bagian-bagian tersebut diinterpretasikan dengan benar, analisis yang benar dapat dibuat dan solusi yang efektif dapat diberikan. Oleh karena itu, kualitas irisan sangat penting, irisan berkualitas buruk akan membawa kesalahan arah yang serius dan salah penilaian pada analisis kegagalan. Mikroskop metalografi sebagai peralatan analisis yang paling penting, perbesarannya dari 50 hingga 1000 kali, penyimpangan akurasi pengukuran dalam 1μm.

Setelah pembuatan bagian, dilanjutkan dengan analisis dan interpretasi bagian. Untuk mengetahui penyebab terjadinya hal yang merugikan, dan melakukan tindakan perbaikan yang sesuai, guna meningkatkan hasil dan mengurangi kerugian.