Substrat de film Le substrat de film est le principal processus de PCB . Dans la production d’un certain type de PCB, chaque graphique électrique (graphiques de circuit de couche de signal et masse, graphiques de couche de puissance) et graphique non conducteur (graphiques et caractères de résistance de soudage) doit avoir au moins une plaque de base de film. L’application du substrat de film dans la production de PCB est des graphiques de masque photosensible dans le transfert graphique, y compris des graphiques de circuit et des graphiques photorésistifs. Processus de sérigraphie dans la production de soie, y compris le blocage des graphiques et des caractères de soudage ; Usinage (perçage et fraisage de contours) Base de programmation machine CNC et référence de perçage.

Les stratifiés plaqués de cuivre (CLL), appelés couches de feuille plaquées de cuivre ou plaques plaquées de cuivre, sont le matériau de substrat pour la fabrication de PCBS. À l’heure actuelle, les circuits imprimés de gravure les plus utilisés sont gravés sélectivement sur une feuille recouverte de cuivre pour obtenir les lignes et les graphiques souhaités.

Une fois la conception du PCB terminée, parce que la forme de la carte PCB est trop petite pour répondre aux exigences du processus de production, ou qu’un produit est composé de plusieurs PCB, il est nécessaire d’assembler plusieurs petites cartes en une grande carte qui répond aux exigences de production. Le fond de carte du film doit être réalisé en premier, puis photographié ou reproduit à l’aide du fond de carte. Avec le développement de la technologie informatique, la technologie de CAO des cartes imprimées a fait de grands progrès et la technologie de production de PCB a été rapidement améliorée en multicouche, fil mince, petit trou et direction haute densité. Le processus de fabrication de film d’origine ne peut plus répondre aux besoins de conception des PCB, c’est pourquoi une technologie de dessin léger a émergé. Les fichiers de données graphiques PCB conçus par CAO peuvent être directement envoyés dans le système informatique de la machine de dessin optique en utilisant la lumière pour dessiner des graphiques directement sur le négatif, puis après développement, une version film fixe.

La génération de données de dessin léger consiste à transformer les données de conception générées par le logiciel de CAO en données de dessin léger (principalement des données Gerber), qui sont modifiées et éditées par le système CAM pour terminer le prétraitement du dessin léger (collage, mise en miroir, etc.), afin que pour répondre aux exigences du processus de production de PCB, puis envoyer les données traitées dans une machine à dessiner légère. Le processeur de données d’image de la machine de peinture optique est converti en données raster et les données raster sont envoyées à la machine de peinture optique laser via un algorithme de compression et de restauration rapide à fort grossissement pour terminer la peinture optique.