Substrato in film Il substrato in film è il processo principale di PCB produzione. Nella produzione di un certo tipo di PCB, ogni grafica elettrica (grafica del circuito del livello di segnale e massa, grafica del livello di potenza) e grafica non conduttiva (grafica e caratteri della resistenza di saldatura) dovrebbe avere almeno una piastra di base del film. L’applicazione del substrato di pellicola nella produzione di PCB è la grafica della maschera fotosensibile nel trasferimento grafico, compresa la grafica del circuito e la grafica fotoresistiva. Processo di stampa serigrafica nella produzione di seta, compreso il blocco della grafica e dei caratteri di saldatura; Lavorazione meccanica (foratura e fresatura di contorni) Base di programmazione della macchina CNC e riferimento per la foratura.

I laminatori rivestiti in rame (CLL), denominati strati di lamina rivestiti in rame o piastre rivestiti in rame, sono il materiale di substrato per la produzione di PCB. Attualmente, i PCB di incisione più utilizzati vengono incisi selettivamente su lamina rivestita di rame per ottenere le linee e la grafica desiderate.

Una volta completata la progettazione del PCB, poiché la forma della scheda PCB è troppo piccola per soddisfare i requisiti del processo di produzione o un prodotto è composto da più PCB, è necessario assemblare diverse schede piccole in una scheda grande che soddisfi i requisiti di produzione. La mappa base del film dovrebbe essere prima realizzata e poi fotografata o riprodotta utilizzando la mappa base. Con lo sviluppo della tecnologia informatica, la tecnologia CAD delle schede stampate ha fatto grandi progressi e la tecnologia di produzione dei PCB è stata rapidamente migliorata in multistrato, filo sottile, piccolo foro e direzione ad alta densità. Il processo di produzione del film originale non può più soddisfare le esigenze di progettazione del PCB, quindi è emersa la tecnologia di disegno leggero. I file di dati grafici PCB progettati da CAD possono essere inviati direttamente al sistema informatico della macchina da disegno ottica utilizzando la luce per disegnare la grafica direttamente sul negativo e quindi, dopo lo sviluppo, la versione a pellicola fissa.

La generazione di dati di disegno di luce consiste nel trasformare i dati di disegno generati dal software CAD in dati di disegno di luce (principalmente dati Gerber), che vengono modificati e modificati dal sistema CAM per completare la preelaborazione del disegno di luce (collage, mirroring, ecc.), in modo da per soddisfare i requisiti del processo di produzione del PCB e quindi inviare i dati elaborati alla macchina per il disegno della luce. Il processore di dati dell’immagine della macchina di verniciatura ottica viene convertito in dati raster e i dati raster vengono inviati alla macchina di verniciatura ottica laser tramite un algoritmo di compressione e ripristino rapido ad alto ingrandimento per completare la pittura ottica.