Dengan keseluruhan transformasi dan peningkatan industri manufaktur dalam negeri, orang-orang telah mengajukan persyaratan yang lebih tinggi pada kualitas PCB produk di pasar segmentasi PCB. Peralatan penyambungan PCB tradisional terutama diproses oleh pemotong, pemotong frais dan pisau gong, yang memiliki sedikit banyak kekurangan seperti debu, duri dan tekanan. Ini memiliki dampak besar pada papan kecil atau PCB yang sarat dengan komponen, sehingga agak sulit dalam aplikasi baru.

Penerapan teknologi laser dalam pemotongan PCB memberikan solusi baru untuk pemrosesan sub-board PCB. Keuntungan dari PCB pemotongan laser terletak pada keuntungan dari jarak potong kecil, presisi tinggi, area yang terkena panas kecil, dll. Dibandingkan dengan proses pemotongan PCB tradisional, PCB pemotongan laser tidak memiliki debu, tidak ada stres, tidak ada duri, dan ujung tombak halus dan rapi. Tetapi saat ini peralatan pemotongan laser PCB belum sepenuhnya matang, pemotongan laser PCB masih memiliki kekurangan yang jelas.

Saat ini, kerugian terbesar dari peralatan PCB pemotongan laser terletak pada kecepatan potong yang rendah, semakin tebal bahan pemotongan, semakin rendah kecepatan potong, dan kecepatan pemrosesan bahan yang berbeda juga memiliki perbedaan tertentu, dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional, tidak dapat memenuhi kebutuhan produksi skala besar. Pada saat yang sama, biaya perangkat keras peralatan laser itu sendiri tinggi, peralatan PCB pemotongan laser sekitar 2-3 kali harga peralatan pemotong penggilingan tradisional, semakin tinggi daya, semakin mahal harganya, jika tiga potong laser PCB peralatan dapat mencapai kecepatan pemotong frais memotong peralatan PCB, biaya pemrosesan dan biaya tenaga kerja juga akan meningkat pesat. Selain itu, bahan tebal pemotongan laser seperti PCB LEBIH dari 1mm, penampang akan memiliki dampak karbonisasi, yang juga merupakan alasan mengapa banyak produsen pemrosesan PCB tidak dapat menerima PCB pemotongan laser.

Singkatnya, pasar peralatan PCB pemotongan laser saat ini memiliki kelemahan biaya tinggi dan kecepatan rendah, sehingga pasar tidak matang, hanya PCB ponsel, PCB mobil, PCB medis, dan persyaratan pabrikan lainnya yang relatif tinggi untuk digunakan. Tetapi dengan kemajuan teknologi laser yang berkelanjutan, peningkatan daya laser, kualitas sinar yang lebih baik, peningkatan proses pemotongan, stabilitas peralatan masa depan akan meningkat secara bertahap, biaya peralatan akan semakin rendah, pemotongan laser di masa depan dalam aplikasi pasar PCB bernilai menantikan. Akan menjadi titik pertumbuhan industri laser lainnya.