국내 제조 산업의 전반적인 변화와 업그레이드로 사람들은 품질에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. PCB PCB 세분화 시장의 제품. 전통적인 PCB 접합 장비는 주로 커터, 밀링 커터 및 징 나이프로 처리되며 먼지, 버 및 응력과 같은 다소의 단점이 있습니다. 소형이나 부품이 실린 PCB 기판에 큰 영향을 미치기 때문에 새로운 애플리케이션에서는 다소 어렵다.

PCB 절단에 레이저 기술을 적용하면 PCB 서브보드 가공을 위한 새로운 솔루션이 제공됩니다. 레이저 절단 PCB의 장점은 작은 절단 간격, 고정밀, 작은 열 영향 영역 등의 장점에 있습니다. 기존의 PCB 절단 공정과 비교하여 레이저 절단 PCB에는 먼지, 응력, 버가 없고 절삭날이 없습니다. 매끄럽고 깔끔합니다. 그러나 현재 레이저 절단 PCB 장비는 완전히 성숙하지 않았으며 레이저 절단 PCB에는 여전히 명백한 단점이 있습니다.

현재 레이저 절단 PCB 장비의 가장 큰 단점은 절단 속도가 낮고 절단 재료가 두꺼울수록 절단 속도가 낮아지고 다른 재료 가공 속도에도 일정한 차이가 있다는 데 있습니다. 대규모 생산의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 동시에 레이저 장비 자체의 하드웨어 비용이 높으며 레이저 커팅 PCB 장비는 기존 밀링 커터 장비 가격의 약 2-3배이며, XNUMX개의 레이저 커팅 PCB인 경우 전력이 높을수록 가격이 더 비쌉니다. 장비는 밀링 커터 절단 PCB 장비의 속도를 달성 할 수 있으며 처리 비용과 인건비도 크게 상승합니다. 또한, 1mm 이상의 PCB와 같은 두꺼운 재료를 레이저로 절단하면 단면이 탄화 영향을 미치므로 많은 PCB 가공 제조업체가 레이저 절단 PCB를 수용할 수 없는 이유이기도 합니다.

한마디로, 레이저 절단 PCB 장비의 현재 시장은 고비용 및 저속의 단점이 있어 시장이 성숙하지 않고 휴대 전화 PCB, 자동차 PCB, 의료 PCB 및 기타 제조업체의 상대적으로 높은 요구 사항을 사용합니다. 그러나 레이저 기술, 레이저 출력 개선, 더 나은 빔 품질, 절단 공정 업그레이드의 지속적인 발전으로 미래 장비의 안정성이 점차 향상되고 장비 비용이 점점 낮아지고 PCB 시장 응용 분야의 미래 레이저 절단은 가치가 있습니다. 기대합니다. 또 다른 레이저 산업의 성장 포인트가 될 것입니다.