国内製造業の全体的な変革とアップグレードに伴い、人々は品質に対するより高い要件を提唱しています PCB PCBセグメンテーション市場の製品。 従来のPCBスプライシング装置は、主にカッター、フライス、ゴングナイフで処理されますが、ほこり、バリ、応力などの欠点があります。 コンポーネントがロードされた小型またはPCBボードに大きな影響を与えるため、新しいアプリケーションでは少し困難です。

PCB切断におけるレーザー技術の適用は、PCBサブボード処理のための新しいソリューションを提供します。 レーザー切断PCBの利点は、小さな切断クリアランス、高精度、小さな熱影響領域などの利点にあります。従来のPCB切断プロセスと比較して、レーザー切断PCBには、ほこり、応力、バリ、および刃先がありません。滑らかできれいです。 しかし現在、レーザー切断PCB機器は完全には成熟しておらず、レーザー切断PCBにはまだ明らかな欠点があります。

現在、レーザー切断基板装置の最大の欠点は、切断速度が遅いこと、切断材料が厚いこと、切断速度が遅いこと、そして異なる材料の処理速度も従来の処理方法と比較して一定の違いがあることです。大規模生産のニーズを満たすことはできません。 同時に、レーザー装置自体のハードウェアコストは高く、レーザー切断PCB装置は従来のフライス装置の約2〜3倍の価格であり、XNUMXつのレーザー切断PCBの場合、出力が高いほど価格が高くなります。装置はPCB装置を切断するフライスの速度を達成することができ、処理コストと人件費も大幅に上昇します。 さらに、1mmを超えるPCBなどの厚い材料をレーザー切断すると、断面が炭化の影響を受けます。これは、多くのPCB処理メーカーがレーザー切断PCBを受け入れられない理由でもあります。

一言で言えば、レーザー切断PCB機器の現在の市場には、高コストと低速という欠点があり、その結果、市場は成熟しておらず、携帯電話PCB、自動車PCB、医療PCB、およびその他の比較的高いメーカーの使用要件のみがあります。 しかし、レーザー技術の継続的な進歩、レーザー出力の改善、より良いビーム品質、切断プロセスのアップグレードにより、将来の機器の安定性は徐々に向上し、機器のコストはますます低くなり、PCB市場アプリケーションでの将来のレーザー切断は価値があります楽しみにしています。 もうXNUMXつのレーザー産業の成長ポイントになります。