طراحی پد SMT بخش بسیار مهمی است PCB طرح. موقعیت لحیم کاری قطعات روی PCB، قابلیت اطمینان اتصالات لحیم کاری، عیوب لحیم کاری که ممکن است در طول فرآیند لحیم کاری رخ دهد، وضوح، آزمایش پذیری و قابلیت نگهداری را تعیین می کند. اگر طراحی پد PCB درست باشد، به دلیل اثر خود اصلاحی کشش سطحی لحیم مذاب در حین لحیم کاری جریانی، می توان مقدار کمی انحراف را در حین نصب اصلاح کرد. برعکس، اگر طراحی پد PCB درست نباشد، حتی اگر موقعیت قرارگیری بسیار دقیق باشد، پس از لحیم کاری با جریان، عیوب لحیم کاری مانند جابجایی قطعات و سنگ قبر وجود خواهد داشت. بنابراین، طراحی پد یکی از عوامل کلیدی است که قابلیت ساخت قطعات نصب سطحی را تعیین می کند. پدهای معمولی در طراحی PCB یک “بیماری شایع و شایع” هستند و همچنین یکی از عوامل اصلی ایجاد خطرات پنهان در کیفیت لحیم کاری PCB است.

لنت های معمولی چه تاثیری بر کیفیت لحیم کاری PCB دارند

1. پس از لحیم کاری اجزای تراشه بر روی همان پد، اگر قطعات پلاگین پین یا سیم کشی دوباره لحیم شوند، خطر لحیم کاری کاذب در طول لحیم کاری ثانویه وجود دارد.

2. تعداد تعمیرات در طول راه اندازی بعدی، تست و نگهداری پس از فروش محدود است.

3. هنگام تعمیر، لحیم کاری یک قطعه، اجزای اطراف همان لنت همگی لحیم نشده هستند.

4. هنگامی که از پد به طور مشترک استفاده می شود، فشار روی لنت بسیار زیاد است و باعث می شود که لنت در حین لحیم کاری کنده شود.

5. همان لنت بین اجزاء تقسیم می شود، مقدار قلع بیش از حد است، کشش سطحی پس از ذوب نامتقارن است، اجزاء به یک طرف کشیده می شوند و باعث جابجایی یا سنگ قبر می شوند.

6. مشابه استفاده غیر استاندارد از سایر لنت ها، دلیل اصلی این است که فقط مشخصات مدار در نظر گرفته می شود و مساحت یا فضا محدود است که منجر به نصب زیاد قطعات و ایرادات مفصل لحیم کاری در فرآیند مونتاژ و جوش می شود. ، که در نهایت بر قابلیت اطمینان مدار تأثیر می گذارد. تاثیر بزرگ.