Que efecto ten a almofada común na soldadura de PCB?

O deseño da almofada SMT é unha parte moi crítica PCB deseño. Determina a posición de soldadura dos compoñentes na PCB, a fiabilidade das unións de soldadura, os defectos de soldadura que poden ocorrer durante o proceso de soldadura, a claridade, probabilidade e mantebilidade Esperando desempeñar un papel importante. Se o deseño da almofada PCB é correcto, pódese corrixir unha pequena cantidade de sesgo durante a montaxe debido ao efecto de autocorrección da tensión superficial da soldadura fundida durante a soldadura por refluxo. Pola contra, se o deseño da almofada do PCB non é correcto, aínda que a posición de colocación sexa moi precisa, haberá defectos de soldadura como o desprazamento dos compoñentes e a lápida tras a soldadura por refluxo. Polo tanto, o deseño da almofada é un dos factores clave que determinan a fabricabilidade dos compoñentes de montaxe en superficie. As almofadas comúns son unha “enfermidade común e enfermidade frecuente” no deseño de PCB, e tamén é un dos principais factores que causan perigos ocultos na calidade da soldadura de PCB.

ipcb

Cales son os efectos das almofadas comúns na calidade da soldadura de PCB?

1. Despois de soldar os compoñentes do chip na mesma almofada, se os compoñentes enchufables ou o cableado se soldan de novo, existe un perigo oculto de soldadura falsa durante a soldadura secundaria.

2. O número de reparacións durante a posterior posta en servizo, probas e mantemento posvenda é limitado.

3. Ao reparar, dessoldar un compoñente, os compoñentes circundantes da mesma almofada están todos sen soldar.

4. Cando a almofada se usa en común, a tensión sobre a almofada é demasiado grande, o que fai que a almofada se desprenda durante a soldadura.

5. A mesma almofada é compartida entre os compoñentes, a cantidade de estaño é demasiada, a tensión superficial é asimétrica despois da fusión, os compoñentes son tirados a un lado, causando desprazamento ou lápidas.

6. Semellante ao uso non estándar doutras almofadas, a principal razón é que só se consideran as características do circuíto e a área ou o espazo é limitado, o que leva a moitos defectos de instalación de compoñentes e de soldadura no proceso de montaxe e soldadura. , o que finalmente afecta á fiabilidade do circuíto. Gran impacto.