SMT ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ. ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ‘ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਜੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਟੈਸਟਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੀਸੀਬੀ ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸਵੈ-ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਕਿਊ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਪੀਸੀਬੀ ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਹੈ, ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਟੋਬਸਟੋਨ ਵਰਗੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਹੋਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਪੈਡ ਇੱਕ “ਆਮ ਬਿਮਾਰੀ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਬਿਮਾਰੀ” ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ PCB ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਪੀਸੀਬੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ‘ਤੇ ਆਮ ਪੈਡਾਂ ਦੇ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ?

1. ਉਸੇ ਪੈਡ ‘ਤੇ ਚਿੱਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਪਿੰਨ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਾਂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੋਲਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਝੂਠੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ।

2. ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸੀਮਤ ਹੈ।

3. ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਸੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਅਣਸੋਲਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਸੇ ਪੈਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਅਣਸੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

4. ਜਦੋਂ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਡ ‘ਤੇ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਡ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਸਮਾਨ ਪੈਡ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੀਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਅਸਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਸਥਾਪਨ ਜਾਂ ਕਬਰ ਦੇ ਪੱਥਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

6. ਦੂਜੇ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ ਸਰਕਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਸਪੇਸ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਸੰਯੁਕਤ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। , ਜੋ ਆਖਿਰਕਾਰ ਸਰਕਟ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.