SMT පෑඩ් නිර්මාණය ඉතා තීරණාත්මක කොටසකි PCB නිර්මාණ. එය PCB හි ඇති සංරචකවල පෑස්සුම් ස්ථානය, පෑස්සුම් සන්ධිවල විශ්වසනීයත්වය, පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිදුවිය හැකි පෑස්සුම් දෝෂ, පැහැදිලිකම, පරීක්ෂා කිරීමේ හැකියාව සහ නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට බලා සිටීම තීරණය කරයි. PCB පෑඩ් සැලසුම නිවැරදි නම්, නැවත ගලා යාමේදී උණු කළ පෑස්සුම් මතුපිට ආතතියේ ස්වයං-නිවැරදි කිරීමේ බලපෑම හේතුවෙන් සවි කිරීමේදී කුඩා කුඩා ප්‍රමාණයක් නිවැරදි කළ හැකිය. ඊට පටහැනිව, PCB පෑඩ් සැලසුම නිවැරදි නොවේ නම්, ස්ථානගත කිරීමේ ස්ථානය ඉතා නිවැරදි වුවද, නැවත ගලා යාමෙන් පසු සංරචක විස්ථාපනය සහ සොහොන් ගල වැනි පෑස්සුම් දෝෂ ඇති වේ. එබැවින්, මතුපිට සවිකිරීම් සංරචකවල නිෂ්පාදන හැකියාව තීරණය කරන ප්රධාන සාධකවලින් එකක් වන්නේ පෑඩ් නිර්මාණයයි. පොදු පෑඩ් යනු PCB නිර්මාණයේ “පොදු රෝගයක් සහ නිතර ඇතිවන රෝගයක්” වන අතර එය PCB පෑස්සුම් ගුණාත්මක භාවයේ සැඟවුණු අනතුරු ඇති කරන ප්‍රධාන සාධකයකි.

PCB පෑස්සීමේ ගුණාත්මක භාවයට පොදු පෑඩ් වල බලපෑම් මොනවාද?

1. චිප් සංරචක එකම පෑඩ් මත පෑස්සීමෙන් පසු, පින් ප්ලග්-ඉන් සංරචක හෝ වයරින් නැවත පෑස්සුවහොත්, ද්විතියික පෑස්සුම් අතරතුර ව්‍යාජ පෑස්සීමේ සැඟවුණු අවදානමක් ඇත.

2. පසුව කොමිස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ අලෙවියෙන් පසු නඩත්තු කිරීමේදී අලුත්වැඩියා කිරීම් සංඛ්යාව සීමිතය.

3. අළුත්වැඩියා කිරීමේදී, සංරචකයක් විසන්ධි කිරීමේදී, එම පෑඩ් එකෙහි අවට ඇති සියලුම කොටස් විකිණෙන්නේ නැත.

4. පෑඩ් පොදුවේ භාවිතා කරන විට, පෑඩ් මත ඇති ආතතිය ඉතා විශාල වන අතර, පෑස්සීමේදී පෑඩ් ගැලවී යයි.

5. සංරචක අතර එකම පෑඩ් බෙදා ඇත, ටින් ප්රමාණය වැඩි වේ, මතුපිට ආතතිය උණු කිරීමෙන් පසු අසමමිතික වේ, සංරචක එක පැත්තකට ඇදගෙන යාම, විස්ථාපනය හෝ සොහොන් ගල් ඇති කරයි.

6. අනෙකුත් පෑඩ් වල සම්මත නොවන භාවිතයට සමානව, ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ පරිපථ ලක්ෂණ පමණක් සලකා බලන අතර ප්‍රදේශය හෝ ඉඩ සීමිත වීම නිසා එකලස් කිරීමේ සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී සංරචක ස්ථාපනය සහ පෑස්සුම් සන්ධි දෝෂ රාශියක් ඇති වේ. , එය අවසානයේ පරිපථයේ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි බලපායි. විශාල බලපෑමක්.