SMT-padontwerp is een zeer cruciaal onderdeel van PCB ontwerp. Het bepaalt de soldeerpositie van de componenten op de printplaat, de betrouwbaarheid van de soldeerverbindingen, de soldeerfouten die kunnen optreden tijdens het soldeerproces, de helderheid, testbaarheid en onderhoudbaarheid. Wachten speelt een belangrijke rol. Als het ontwerp van de printplaat correct is, kan een kleine scheeftrekking tijdens de montage worden gecorrigeerd vanwege het zelfcorrigerende effect van de oppervlaktespanning van het gesmolten soldeer tijdens het reflow-solderen. Integendeel, als het ontwerp van de PCB-pad niet correct is, zelfs als de plaatsingspositie zeer nauwkeurig is, zullen er soldeerfouten zijn zoals verplaatsing van componenten en grafsteen na reflow-solderen. Daarom is het ontwerp van de pad een van de belangrijkste factoren die de maakbaarheid van componenten voor opbouwmontage bepalen. Veelvoorkomende pads zijn een “veel voorkomende ziekte en vaak voorkomende ziekte” bij het ontwerpen van PCB’s, en het is ook een van de belangrijkste factoren die verborgen gevaren veroorzaken in de soldeerkwaliteit van PCB’s.

Wat zijn de effecten van gewone pads op de soldeerkwaliteit van PCB’s?

1. Nadat de chipcomponenten op dezelfde pad zijn gesoldeerd, als de pin-plug-in-componenten of bedrading opnieuw worden gesoldeerd, bestaat er een verborgen gevaar van foutief solderen tijdens het secundaire solderen.

2. Het aantal reparaties tijdens de daaropvolgende inbedrijfstelling, testen en after-sales onderhoud is beperkt.

3. Bij het repareren, lossolderen van een onderdeel, worden de omliggende onderdelen van dezelfde pad allemaal losgesoldeerd.

4. Wanneer de pad algemeen wordt gebruikt, is de spanning op de pad te groot, waardoor de pad tijdens het solderen loslaat.

5. Dezelfde pad wordt gedeeld tussen de componenten, de hoeveelheid tin is te veel, de oppervlaktespanning is asymmetrisch na het smelten, de componenten worden naar één kant getrokken, waardoor verplaatsing of grafstenen ontstaan.

6. Net als bij het niet-standaard gebruik van andere pads, is de belangrijkste reden dat alleen de circuitkenmerken in aanmerking worden genomen en het gebied of de ruimte beperkt is, wat leidt tot veel installatie van componenten en defecten aan soldeerverbindingen in het assemblage- en lasproces , wat uiteindelijk de betrouwbaarheid van het circuit beïnvloedt. Grote impact.