SMT પેડ ડિઝાઇન એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે પીસીબી ડિઝાઇન તે PCB પરના ઘટકોની સોલ્ડરિંગ સ્થિતિ, સોલ્ડર સાંધાઓની વિશ્વસનીયતા, સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સોલ્ડરિંગ ખામીઓ, સ્પષ્ટતા, પરીક્ષણક્ષમતા અને જાળવણીક્ષમતા મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવવાની રાહ જોવી તે નક્કી કરે છે. જો PCB પેડની ડિઝાઇન સાચી હોય, તો રિફ્લો સોલ્ડરિંગ દરમિયાન પીગળેલા સોલ્ડરની સપાટીના તાણની સ્વ-સુધારણા અસરને કારણે માઉન્ટિંગ દરમિયાન થોડી માત્રામાં ત્રાંસી સુધારી શકાય છે. તેનાથી વિપરિત, જો પીસીબી પેડની ડિઝાઇન યોગ્ય ન હોય તો, પ્લેસમેન્ટની સ્થિતિ ખૂબ જ સચોટ હોવા છતાં, રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પછી કમ્પોનન્ટ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ અને ટોમ્બસ્ટોન જેવી સોલ્ડરિંગ ખામીઓ હશે. તેથી, પેડ ડિઝાઇન એ મુખ્ય પરિબળોમાંનું એક છે જે સપાટીના માઉન્ટ ઘટકોની ઉત્પાદન ક્ષમતા નક્કી કરે છે. સામાન્ય પેડ્સ એ PCB ડિઝાઇનમાં “સામાન્ય રોગ અને વારંવાર બનતો રોગ” છે, અને તે મુખ્ય પરિબળોમાંનું એક છે જે PCB સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તામાં છુપાયેલા જોખમોનું કારણ બને છે.

PCB સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તા પર સામાન્ય પેડ્સની અસરો શું છે

1. એક જ પેડ પર ચિપના ઘટકોને સોલ્ડર કર્યા પછી, જો પિન પ્લગ-ઇન ઘટકો અથવા વાયરિંગને ફરીથી સોલ્ડર કરવામાં આવે, તો ગૌણ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન ખોટા સોલ્ડરિંગનો છુપાયેલ ભય છે.

2. અનુગામી કમિશનિંગ, પરીક્ષણ અને વેચાણ પછીની જાળવણી દરમિયાન સમારકામની સંખ્યા મર્યાદિત છે.

3. સમારકામ કરતી વખતે, એક ઘટકને અનસોલ્ડર કરતી વખતે, સમાન પેડની આસપાસના ઘટકો બધા અનસોલ્ડર થાય છે.

4. જ્યારે પેડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કરવામાં આવે છે, ત્યારે પેડ પરનો ભાર ખૂબ મોટો હોય છે, જેના કારણે સોલ્ડરિંગ દરમિયાન પેડની છાલ નીકળી જાય છે.

5. ઘટકો વચ્ચે સમાન પેડ વહેંચાયેલું છે, ટીનની માત્રા ખૂબ વધારે છે, ગલન પછી સપાટીનું તણાવ અસમપ્રમાણ છે, ઘટકો એક બાજુ ખેંચાય છે, જેના કારણે વિસ્થાપન અથવા કબરના પત્થરો થાય છે.

6. અન્ય પેડ્સના બિન-માનક ઉપયોગની જેમ, મુખ્ય કારણ એ છે કે માત્ર સર્કિટ લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે અને વિસ્તાર અથવા જગ્યા મર્યાદિત છે, જે એસેમ્બલી અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ઘણાં ઘટકોની સ્થાપના અને સોલ્ડર સંયુક્ત ખામી તરફ દોરી જાય છે. , જે આખરે સર્કિટની વિશ્વસનીયતાને અસર કરે છે. મોટી અસર.