ແຜ່ນແພທົ່ວໄປມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ PCB?

ການອອກແບບ pad SMT ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຂອງ PCB ອອກ​ແບບ. ມັນກໍານົດຕໍາແຫນ່ງ soldering ຂອງອົງປະກອບໃນ PCB, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ໄດ້, ຄວາມບົກພ່ອງຂອງ soldering ທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ soldering, ຄວາມຊັດເຈນ, ການທົດສອບແລະການຮັກສາລໍຖ້າມີບົດບາດສໍາຄັນ. ຖ້າຫາກວ່າການອອກແບບ pad PCB ຖືກຕ້ອງ, ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ skew ໃນລະຫວ່າງການ mounting ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ເນື່ອງຈາກການແກ້ໄຂດ້ວຍຕົນເອງຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງ solder molten ໃນລະຫວ່າງການ soldering reflow. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າການອອກແບບແຜ່ນ PCB ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຕໍາແຫນ່ງການຈັດວາງແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼາຍ, ຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ soldering ເຊັ່ນ: ການຍ້າຍອົງປະກອບແລະ tombstone ຫຼັງຈາກ soldering reflow. ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກແບບ pad ແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ກໍານົດການຜະລິດຂອງອົງປະກອບ mount ດ້ານ. ແຜ່ນແພທົ່ວໄປແມ່ນ “ພະຍາດທົ່ວໄປແລະພະຍາດທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ” ໃນການອອກແບບ PCB, ແລະມັນຍັງເປັນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ PCB.

ipcb

ຜົນກະທົບຂອງ pads ທົ່ວໄປກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ soldering PCB ແມ່ນຫຍັງ

1. ຫຼັງຈາກອົງປະກອບຂອງຊິບຖືກ soldered ໃນ pad ດຽວກັນ, ຖ້າຫາກວ່າອົງປະກອບ plug-in pin ຫຼືສາຍໄດ້ຖືກ soldered ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ມີອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງ soldering ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການ soldering ທີສອງ.

2. ຈໍານວນຂອງການສ້ອມແປງໃນລະຫວ່າງການຄະນະກໍາມະການຕໍ່ມາ, ການທົດສອບແລະການບໍາລຸງຮັກສາຫລັງການຂາຍແມ່ນຈໍາກັດ.

3. ໃນເວລາທີ່ການສ້ອມແປງ, unsoldering ອົງປະກອບ, ອົງປະກອບອ້ອມຂ້າງຂອງ pad ດຽວກັນແມ່ນ unsoldered ທັງຫມົດ.

4. ໃນເວລາທີ່ pad ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບ pad ໄດ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ pad ປອກເປືອກອອກໃນລະຫວ່າງການ soldering.

5. pad ດຽວກັນໄດ້ຖືກແບ່ງປັນລະຫວ່າງອົງປະກອບ, ປະລິມານຂອງກົ່ວແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຫນ້າດິນແມ່ນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼັງຈາກ melting, ອົງປະກອບໄດ້ຖືກດຶງໄປຂ້າງຫນຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຍົກຍ້າຍຫຼື tombstones.

6. ຄ້າຍຄືກັນກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຂອງ pads ອື່ນໆ, ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນມີພຽງແຕ່ການພິຈາລະນາລັກສະນະວົງຈອນແລະພື້ນທີ່ຫຼືພື້ນທີ່ຈໍາກັດ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບຫຼາຍແລະ solder ຮ່ວມຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະບວນການປະກອບແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. , ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງວົງຈອນ. ຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງ.