Definisjon av høyfrekvent PCB-kort

Høyfrekvenskort refererer til det spesielle elektromagnetiske frekvenskretskortet, som brukes i høyfrekvent (større enn 300 MHZ frekvens eller bølgelengde er mindre enn 1 meter) og mikrobølgeovn (større enn 3 GHZ frekvens eller bølgelengde er mindre enn 0.1 meter) innen feltet PCB, er på mikrobølgeovnen basen kobber kledd ved hjelp av felles stive kretskort produksjonsmetode for en del av prosessen eller bruk av spesielle behandlingsmetoder og produksjon av kretskort. Generelt kan høyfrekvente kort defineres som kretskort med frekvenser over 1 GHz.

Med den raske utviklingen av vitenskap og teknologi er mer og mer utstyrsdesign i mikrobølgebåndet (> 1 GHz) og til og med millimeterbølgefeltet (30 GHz) over applikasjonen, noe som også betyr at frekvensen er høyere og høyere, underlaget av kretskortets krav er også høyere og høyere. For eksempel må substratmaterialer ha utmerkede elektriske egenskaper, god kjemisk stabilitet, med økning av frekvensen for effektsignal i kravene til tap av substrat er veldig liten, så viktigheten av høyfrekvente plater fremheves.

Klassifisering av PCB høyfrekvent plate

1, på enden av det keramiske fylte termohærdende materialet

Behandlingsmetode:

Og epoxyharpiks/glassvevd klut (FR4) lignende behandlingsprosess, men platen er mer sprø, lett å bryte, boring og gongplatebordyse og gongknivens levetid reduseres med 20%.

2. PTFE (polytetrafluoretylen) materiale

Behandlingsmetode:

1. Materialåpning: beskyttelsesfilm må beholdes for å forhindre riper og innrykk

2. Drillen:

2.1 bruk en ny drill (standard 130), et stykke stablet er det beste, trykkfottrykket er 40psi

2.2 Aluminiumsark som dekkplate, bruk deretter 1 mm tett aminplate, stram PTFE -platen

2.3 Blås støvet ut av hullet med luftpistol etter boring

2.4 Med den mest stabile boreriggen, boreparametere (i utgangspunktet, jo mindre hull, jo raskere borehastighet, mindre sponbelastning, desto mindre returfrekvens)

3. Hullbehandlingen

Plasmabehandling eller natrium -naftalen -aktiveringsbehandling er gunstig for metallisering av porene

4. PTH vask kobber

4.1 Etter mikro-etsing (mikro-etsingshastigheten er kontrollert med 20 mikro-tommer), mates platen fra oljefjernende sylinder i PTH-trekk

4.2 Gå om nødvendig gjennom den andre PTH, bare fra prognosen? Sylinderen begynte å komme inn i platen

5. Motstandssveising

5.1 Forbehandling: bruk sur vaskeplate i stedet for mekanisk slipeplate

5.2 Etter forbehandling, stek tallerkenen (90 ℃, 30min), pensle grønn olje og herd

5.3 Tre stekeplater: en er 80 ℃, 100 ℃ og 150 ℃ i 30 minutter hver (hvis det finnes olje på underlaget, kan den bearbeides: vask av den grønne oljen og reaktiver den)

6. Gong -brett

Legg det hvite papiret på kretsoverflaten på PTFE-kortet, og fest det med fr-4 bunnplate eller fenolisk bunnplate med en tykkelse på 1.0 mm og fjerning av kobber: Som vist på figuren:

Hva er PCB høyfrekvente kort? PCB høyfrekvent plate klassifisering

Høyfrekvent og høyhastighets arkmateriale

Når du velger substrat for PCB for høyfrekvente kretser, bør det tas spesielle hensyn til variasjonskarakteristikkene til materiale DK ved forskjellige frekvenser. For kravene til signalhastighetsoverføring eller karakteristisk impedansstyring, undersøkes hovedsakelig DF og ytelsen under forholdene frekvens, temperatur og fuktighet.

Under betingelse av frekvensvariasjon endres DK- og DF -verdiene for generelle substratmaterialer sterkt. Spesielt i frekvensområdet fra L MHz til L GHz endres DK- og DF -verdiene tydeligere. For eksempel har GENERAL epoxy-glassfiber substratmateriale (generelt FR-4) en DK-verdi på 4.7 ved lMHz og en DK-verdi på 4.19 ved lGHz. Over lGHz endres DK -verdien forsiktig. For eksempel, under 0 GHz, er DK-verdien til FR-4 4.15. For underlagsmaterialer med høy hastighet og høyfrekvente egenskaper endres DK -verdien litt. Fra lMHz til lGHz holder DK -verdien seg stort sett innenfor 0.02 -området. DK -verdien har en tendens til å synke litt ved forskjellige frekvenser fra lav til høy.

Den dielektriske tapfaktoren (DF) for det generelle substratmaterialet er større enn DK på grunn av påvirkning av frekvensvariasjon (spesielt i høyfrekvensområdet). Derfor, når vi vurderer høyfrekvente egenskaper til et substratmateriale, bør vi fokusere på endringen av dens DF -verdi. Substratmaterialene med høy hastighet og høyfrekvente egenskaper er åpenbart forskjellige fra de generelle substratmaterialene når det gjelder variasjonskarakteristika ved høy frekvens. Den ene er at med frekvensendringen endres dens (DF) -verdi veldig lite. Den andre ligner det generelle substratmaterialet i variasjonsområdet, men dens egen (DF) verdi er lavere.

Hvordan velge høyfrekvent høyhastighets plate

PCB -platen må oppfylle designkravene, masseproduksjonen og kostnaden for balansen mellom. Kort sagt består designkravene av to komponenter: elektrisk og strukturell pålitelighet. Dette er vanligvis viktig når du designer PCB -kort med svært høy hastighet (frekvenser større enn GHz). For eksempel er fr-4-materialet som vanligvis brukes i dag kanskje ikke aktuelt på grunn av dets store Df (Dielectricloss) ved flere GHz-frekvenser.

Hva er PCB høyfrekvente kort? PCB høyfrekvent plate klassifisering

For eksempel er et 10 Gb/S høyhastighets digitalt signal en firkantbølge, som kan betraktes som en superposisjon av sinusformede signaler med forskjellige frekvenser. Derfor inneholder 10Gb/S mange forskjellige frekvenssignaler: 5Ghz grunnleggende signal, 3 orden 15GHz, 5 orden 25GHz, 7 ordre 35GHz signal, etc. Integriteten til det digitale signalet og brattheten til de øvre og nedre kantene er det samme som lavt tap og lav forvrengning av rf -mikrobølgeovn (den høyfrekvente harmoniske delen av det digitale signalet når mikrobølgebåndet). Derfor er PCB-materialutvalget for høyhastighets digitale kretser på mange måter lik kravene til RF-mikrobølge-kretser.

Hva er PCB høyfrekvente kort? PCB høyfrekvent plate klassifisering

I praktisk ingeniørvirksomhet virker valget av høyfrekvente plater enkelt, men det er fortsatt mange faktorer som må tas i betraktning. Gjennom introduksjonen av dette papiret, som PCB-designingeniør eller prosjektleder med høy hastighet, har jeg en viss forståelse av egenskapene og utvalget av plater. Forstå elektriske egenskaper, termiske egenskaper, pålitelighet, etc. Og rasjonell bruk av stabling, design et stykke høy pålitelighet, gode behandlingsprodukter, ulike faktorer å vurdere det beste.

Følgende vil introdusere de viktigste faktorene du bør vurdere når du velger riktig plate:

1, produserbarhet:

Slik som flere trykkytelser, temperaturytelse, CAF/ varmebestandighet og mekanisk seighet (viskositet) (god pålitelighet), brannvurdering;

2, med produktets matchende ytelse (elektrisk, ytelsesstabilitet, etc.):

Lavt tap, stabile Dk/Df -parametere, lav spredning, liten endringskoeffisient med frekvens og miljø, liten toleranse for materialtykkelse og gummiinnhold (god impedanskontroll), hvis tråden er lang, bør du vurdere kobberfolie med lav grovhet. I tillegg er det nødvendig med simulering i det tidlige stadiet av høyhastighets kretsdesign, og simuleringsresultater er referansestandarden for design. “Xingsen Technology-Agilent (høyhastighet/RADIO-frekvens) Felles laboratorium” løste ytelsesproblemet med inkonsekvente simuleringsresultater og tester, og utførte et stort antall simuleringer og faktisk test i lukket sløyfe, gjennom en unik metode for å oppnå konsistensen av simulering og måling.

Hva er PCB høyfrekvente kort? PCB høyfrekvent plate klassifisering

3. Tidlig tilgjengelighet av materialer:

Mange høyfrekvente plateinnkjøpssykluser er veldig lange, til og med 2-3 måneder; I tillegg til den konvensjonelle høyfrekvente platen RO4350 har beholdning, må mange høyfrekvente plater leveres av kundene. Derfor må høyfrekvente plater og produsenter kommunisere i god tid, så snart som mulig;

4. Kostnadsfaktorer:

Avhengig av produktets prisfølsomhet, enten det er et forbrukerprodukt, eller en telekommunikasjon, medisinsk, industriell, militær applikasjon;

5. Gjeldende lover og forskrifter mv.

For å være kompatibel med miljøforskrifter i forskjellige land og oppfylle kravene til RoHS og halogenfri.

Blant faktorene ovenfor er kjørehastigheten til høyhastighets digital krets hovedfaktoren å vurdere ved valg av PCB. Jo høyere kretshastigheten er, desto mindre bør den valgte PCBDf -verdien være. Kretsplaten med middels og lavt tap vil være egnet for 10Gb/S digital krets; Platen med lavere tap er egnet for 25Gb/s digital krets; Paneler med ultra-lavt tap vil ta imot raskere, høyhastighets digitale kretser med en hastighet på 50 Gb/s eller høyere.

Fra materialet Df:

Df mellom 0.01 ~ 0.005 kretskort egnet for den øvre grensen på 10Gb/S digital krets;

Df mellom 0.005 ~ 0.003 kretskort egnet for den øvre grensen på 25Gb/S digital krets;

Kretskort med Df ikke mer enn 0.0015 er egnet for 50Gb/S eller høyere hastighet digitale kretser.

Vanlige høyhastighetsplater er:

1), Rogers: RO4003, RO3003, RO4350, RO5880, etc.

2), Taiyao TUC: Tuc862, 872SLK, 883, 933, etc.

3), Panasonic: Megtron4, Megtron6, etc.

4), Isola: FR408HR, IS620, IS680, etc.

5) Nelco: N4000-13, N4000-13EPSI, etc.

6), Dongguan Shengyi, Taizhou Wangling, Taixing mikrobølgeovn, etc.