శతకము అధిక పౌన frequencyపున్య PCB బోర్డు

హై ఫ్రీక్వెన్సీ బోర్డ్ ప్రత్యేక విద్యుదయస్కాంత ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ని సూచిస్తుంది, ఇది అధిక ఫ్రీక్వెన్సీలో ఉపయోగించబడుతుంది (300 MHZ ఫ్రీక్వెన్సీ లేదా తరంగదైర్ఘ్యం 1 మీటర్ కంటే తక్కువ) మరియు మైక్రోవేవ్ (3 GHZ ఫ్రీక్వెన్సీ లేదా తరంగదైర్ఘ్యం 0.1 మీటర్ల కంటే తక్కువ) PCB, మైక్రోవేవ్ బేస్ కాపర్ క్లాడ్‌తో సాధారణ దృఢమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ పద్ధతిని ఉపయోగించి ప్రక్రియలో ఒక భాగం లేదా ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల ఉత్పత్తిని ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ బోర్డులను 1GHz కంటే ఎక్కువ పౌనenciesపున్యాలతో సర్క్యూట్ బోర్డులుగా నిర్వచించవచ్చు.

సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, మరింత ఎక్కువ పరికరాల రూపకల్పన మైక్రోవేవ్ బ్యాండ్‌లో (> 1GHZ) మరియు అప్లికేషన్ పైన ఉన్న మిల్లీమీటర్ వేవ్ ఫీల్డ్ (30GHZ) తో కూడా ఉంటుంది, దీని అర్థం ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువ మరియు ఎక్కువ, సబ్‌స్ట్రేట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అవసరాలు కూడా ఎక్కువ మరియు ఎక్కువ. ఉదాహరణకు, సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌లకు అద్భుతమైన విద్యుత్ లక్షణాలు, మంచి రసాయన స్థిరత్వం ఉండాలి, సబ్‌స్ట్రేట్ నష్టం అవసరాలలో పవర్ సిగ్నల్ ఫ్రీక్వెన్సీ పెరుగుదల చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ప్లేట్ యొక్క ప్రాముఖ్యత హైలైట్ చేయబడింది.

PCB హై ఫ్రీక్వెన్సీ ప్లేట్ యొక్క వర్గీకరణ

1, సిరామిక్ నిండిన థర్మోసెట్టింగ్ మెటీరియల్ చివరిలో

ప్రాసెస్ పద్ధతి:

మరియు ఎపోక్సీ రెసిన్/గ్లాస్ నేసిన వస్త్రం (FR4) ఇలాంటి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ, కానీ ప్లేట్ మరింత పెళుసుగా ఉంటుంది, సులభంగా విరిగిపోతుంది, డ్రిల్లింగ్ మరియు గాంగ్ ప్లేట్ డ్రిల్ నాజిల్ మరియు గాంగ్ కత్తి జీవితం 20%తగ్గుతుంది.

2. PTFE (పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్) మెటీరియల్

ప్రాసెస్ పద్ధతి:

1. మెటీరియల్ ఓపెనింగ్: గీతలు మరియు ఇండెంటేషన్‌ను నివారించడానికి రక్షిత ఫిల్మ్ తప్పనిసరిగా ఉంచబడుతుంది

2. డ్రిల్:

2.1 కొత్త డ్రిల్ (స్టాండర్డ్ 130) ఉపయోగించండి, పేర్చబడిన ఒక ముక్క ఉత్తమమైనది, ప్రెస్సర్ ఫుట్ ప్రెజర్ 40psi

2.2 అల్యూమినియం షీట్ కవర్ ప్లేట్, తరువాత 1 మిమీ దట్టమైన అమైన్ ప్లేట్ ఉపయోగించండి, PTFE ప్లేట్‌ను బిగించండి

2.3 డ్రిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత ఎయిర్ గన్‌తో రంధ్రం నుండి దుమ్మును ఊదండి

2.4 అత్యంత స్థిరమైన డ్రిల్లింగ్ రిగ్, డ్రిల్లింగ్ పారామితులతో (ప్రాథమికంగా, చిన్న రంధ్రం, వేగంగా డ్రిల్లింగ్ రేటు, చిన్న చిప్ లోడ్, చిన్న రిటర్న్ రేట్)

3. రంధ్రం ప్రాసెసింగ్

ప్లాస్మా చికిత్స లేదా సోడియం – నాఫ్తలీన్ యాక్టివేషన్ చికిత్స రంధ్రాల మెటలైజేషన్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది

4. PTH సింక్ రాగి

4.1 మైక్రో-ఎచింగ్ తర్వాత (మైక్రో-ఎచింగ్ రేట్ 20 మైక్రో-అంగుళాల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది), ప్లేట్ PTH పుల్‌లో ఆయిల్ రిమూవింగ్ సిలిండర్ నుండి ఫీడ్ చేయబడుతుంది

4.2 అవసరమైతే, సూచన నుండి రెండవ PTH ద్వారా వెళ్లండి? సిలిండర్ ప్లేట్లోకి ప్రవేశించడం ప్రారంభించింది

5. నిరోధక వెల్డింగ్

5.1 ముందస్తు చికిత్స: యాంత్రిక గ్రౌండింగ్ ప్లేట్‌కు బదులుగా యాసిడ్ వాషింగ్ ప్లేట్ ఉపయోగించండి

5.2 ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, ప్లేట్ (90 ℃, 30 నిమిషాలు) కాల్చండి, గ్రీన్ ఆయిల్ బ్రష్ చేయండి మరియు నయం చేయండి

5.3 మూడు బేకింగ్ ప్లేట్లు: ఒకటి 80 ℃, 100 ℃ మరియు 150 ℃ ఒక్కొక్కటి 30 నిమిషాలకు (సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై నూనె కనబడితే, దాన్ని మళ్లీ పని చేయవచ్చు: గ్రీన్ ఆయిల్‌ని కడిగి, తిరిగి యాక్టివేట్ చేయండి)

6. గాంగ్ బోర్డు

PTFE బోర్డ్ సర్క్యూట్ ఉపరితలంపై తెల్ల కాగితాన్ని వేయండి మరియు దానిని fr-4 బేస్ ప్లేట్ లేదా 1.0 మిమీ మందం కలిగిన ఫినోలిక్ బేస్ ప్లేట్ మరియు రాగి తొలగింపుతో బిగించండి: చిత్రంలో చూపిన విధంగా:

PCB హై ఫ్రీక్వెన్సీ బోర్డులు అంటే ఏమిటి? PCB హై ఫ్రీక్వెన్సీ ప్లేట్ వర్గీకరణ

అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు హై స్పీడ్ షీట్ మెటీరియల్

అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌ల కోసం PCB కోసం సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, వివిధ పౌన .పున్యాల వద్ద DK మెటీరియల్ యొక్క వైవిధ్య లక్షణాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. సిగ్నల్ హై-స్పీడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లేదా విలక్షణమైన ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ అవసరాల కోసం, DF మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిస్థితులలో దాని పనితీరు ప్రధానంగా పరిశోధించబడతాయి.

ఫ్రీక్వెన్సీ వైవిధ్యం యొక్క పరిస్థితిలో, సాధారణ ఉపరితల పదార్థాల DK మరియు DF విలువలు బాగా మారుతాయి. ముఖ్యంగా L MHz నుండి L GHz వరకు ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో, వాటి DK మరియు DF విలువలు మరింత స్పష్టంగా మారుతాయి. ఉదాహరణకు, సాధారణ ఎపోక్సీ-గ్లాస్ ఫైబర్ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ (జనరల్ FR-4) LMHz వద్ద 4.7 DK విలువ మరియు lGHz వద్ద 4.19 DK విలువను కలిగి ఉంది. LGHz పైన, దాని DK విలువ శాంతముగా మారుతుంది. ఉదాహరణకు, l0GHz కింద, FR-4 యొక్క DK విలువ 4.15. అధిక వేగం మరియు అధిక పౌన frequencyపున్య లక్షణాలతో ఉపరితల పదార్థాల కోసం, DK విలువ కొద్దిగా మారుతుంది. LMHz నుండి lGHz వరకు, DK విలువ ఎక్కువగా 0.02 పరిధిలో ఉంటుంది. DK విలువ తక్కువ నుండి అధిక వరకు వివిధ పౌనenciesపున్యాల వద్ద కొద్దిగా తగ్గుతుంది.

ఫ్రీక్వెన్సీ వైవిధ్యం (ముఖ్యంగా అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో) ప్రభావం వల్ల సాధారణ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ యొక్క విద్యుద్వాహక నష్ట కారకం (DF) DK కంటే పెద్దది. అందువల్ల, సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ యొక్క అధిక పౌన frequencyపున్య లక్షణాలను విశ్లేషించేటప్పుడు, మేము దాని DF విలువ మార్పుపై దృష్టి పెట్టాలి. అధిక వేగం మరియు అధిక పౌన frequencyపున్య లక్షణాలతో ఉన్న సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్స్ అధిక ఫ్రీక్వెన్సీలో వైవిధ్య లక్షణాల పరంగా సాధారణ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్స్‌కి భిన్నంగా ఉంటాయి. ఒకటి ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పుతో, దాని (DF) విలువ చాలా తక్కువగా మారుతుంది. మరొకటి వైవిధ్యం పరిధిలో సాధారణ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌తో సమానంగా ఉంటుంది, కానీ దాని స్వంత (DF) విలువ తక్కువగా ఉంటుంది.

హై ఫ్రీక్వెన్సీ హై స్పీడ్ ప్లేట్ ఎలా ఎంచుకోవాలి

PCB బోర్డు ఎంపిక తప్పనిసరిగా డిజైన్ అవసరాలు, భారీ ఉత్పత్తి మరియు బ్యాలెన్స్ మధ్య వ్యయాన్ని తీర్చాలి. సంక్షిప్తంగా, డిజైన్ అవసరాలు రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటాయి: విద్యుత్ మరియు నిర్మాణ విశ్వసనీయత. చాలా వేగవంతమైన PCB బోర్డులు (GHz కంటే ఎక్కువ పౌనenciesపున్యాలు) రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఇది సాధారణంగా ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, ఈ రోజు సాధారణంగా ఉపయోగించే fr-4 మెటీరియల్ అనేక GHz పౌన .పున్యాల వద్ద దాని పెద్ద Df (Dielectricloss) కారణంగా వర్తించకపోవచ్చు.

PCB హై ఫ్రీక్వెన్సీ బోర్డులు అంటే ఏమిటి? PCB హై ఫ్రీక్వెన్సీ ప్లేట్ వర్గీకరణ

ఉదాహరణకు, 10Gb/S హై-స్పీడ్ డిజిటల్ సిగ్నల్ అనేది చదరపు తరంగం, దీనిని వివిధ పౌన .పున్యాల సైనోసోయిడల్ సిగ్నల్స్ యొక్క సూపర్ పొజిషన్‌గా పరిగణించవచ్చు. అందువల్ల, 10Gb/S అనేక ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్‌లను కలిగి ఉంది: 5Ghz ప్రాథమిక సిగ్నల్, 3 ఆర్డర్ 15GHz, 5 ఆర్డర్ 25GHz, 7 ఆర్డర్ 35GHz సిగ్నల్ మొదలైనవి. డిజిటల్ సిగ్నల్ యొక్క సమగ్రత మరియు ఎగువ మరియు దిగువ అంచుల నిటారుగా ఉండేవి rf మైక్రోవేవ్ యొక్క తక్కువ నష్టం మరియు తక్కువ వక్రీకరణ ప్రసారం వలె ఉంటాయి (డిజిటల్ సిగ్నల్ యొక్క అధిక పౌన frequencyపున్య హార్మోనిక్ భాగం మైక్రోవేవ్ బ్యాండ్‌కు చేరుకుంటుంది). అందువల్ల, అనేక అంశాలలో, హై-స్పీడ్ డిజిటల్ సర్క్యూట్‌ల యొక్క PCB మెటీరియల్ ఎంపిక RF మైక్రోవేవ్ సర్క్యూట్‌ల అవసరాలకు సమానంగా ఉంటుంది.

PCB హై ఫ్రీక్వెన్సీ బోర్డులు అంటే ఏమిటి? PCB హై ఫ్రీక్వెన్సీ ప్లేట్ వర్గీకరణ

ప్రాక్టికల్ ఇంజనీరింగ్ ఆపరేషన్లలో, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ప్లేట్ల ఎంపిక సరళంగా అనిపిస్తుంది, అయితే ఇంకా పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. ఈ పేపర్ పరిచయం ద్వారా, ఒక PCB డిజైన్ ఇంజనీర్ లేదా ఒక హై-స్పీడ్ ప్రాజెక్ట్ లీడర్, నాకు లక్షణాలు మరియు ప్లేట్ల ఎంపికపై కొంత అవగాహన ఉంది. విద్యుత్ లక్షణాలు, థర్మల్ లక్షణాలు, విశ్వసనీయత మొదలైన వాటిని అర్థం చేసుకోండి. మరియు స్టాకింగ్ యొక్క హేతుబద్ధమైన ఉపయోగం, అధిక విశ్వసనీయత యొక్క భాగాన్ని రూపొందించండి, మంచి ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులు, ఉత్తమంగా పరిగణించాల్సిన వివిధ అంశాలు.

కిందివి తగిన ప్లేట్‌ను ఎంచుకోవడంలో పరిగణించవలసిన ప్రధాన కారకాలను పరిచయం చేస్తాయి:

1, తయారీ సామర్థ్యం:

బహుళ నొక్కడం పనితీరు, ఉష్ణోగ్రత పనితీరు, CAF/ హీట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మెకానికల్ గట్టిదనం (స్నిగ్ధత) (మంచి విశ్వసనీయత), ఫైర్ రేటింగ్ వంటివి;

2, ఉత్పత్తి సరిపోలిక పనితీరుతో (విద్యుత్, పనితీరు స్థిరత్వం, మొదలైనవి):

తక్కువ నష్టం, స్థిరమైన Dk/Df పారామితులు, తక్కువ వ్యాప్తి, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు పర్యావరణంతో చిన్న మార్పు కోఎఫీషియంట్, మెటీరియల్ మందం మరియు రబ్బర్ కంటెంట్ (మంచి ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్) యొక్క చిన్న సహనం, వైర్ పొడవుగా ఉంటే, తక్కువ కరుకుదనం రాగి రేకును పరిగణించండి. అదనంగా, హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్ డిజైన్ యొక్క ప్రారంభ దశలో అనుకరణ అవసరం, మరియు అనుకరణ ఫలితాలు డిజైన్ కోసం సూచన ప్రమాణం. “జింగ్సెన్ టెక్నాలజీ-ఎజిలెంట్ (హై స్పీడ్/రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ) జాయింట్ లాబొరేటరీ” అస్థిరమైన సిమ్యులేషన్ ఫలితాలు మరియు పరీక్షల పనితీరు సమస్యను పరిష్కరించింది, మరియు స్థిరత్వం సాధించడానికి ప్రత్యేకమైన పద్ధతి ద్వారా పెద్ద సంఖ్యలో అనుకరణ మరియు వాస్తవ పరీక్ష క్లోజ్డ్-లూప్ ధృవీకరణ చేసింది. అనుకరణ మరియు కొలత.

PCB హై ఫ్రీక్వెన్సీ బోర్డులు అంటే ఏమిటి? PCB హై ఫ్రీక్వెన్సీ ప్లేట్ వర్గీకరణ

3. పదార్థాల సకాలంలో లభ్యత:

అనేక అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ప్లేట్ సేకరణ చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంది, 2-3 నెలలు కూడా; సాంప్రదాయిక హై ఫ్రీక్వెన్సీ ప్లేట్ RO4350 కి అదనంగా ఇన్వెంటరీ ఉంది, అనేక హై ఫ్రీక్వెన్సీ ప్లేట్‌లను కస్టమర్‌లు అందించాల్సి ఉంటుంది. అందువల్ల, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ప్లేట్ మరియు తయారీదారులు వీలైనంత త్వరగా, ముందుగానే కమ్యూనికేట్ చేయాలి;

4. ఖర్చు కారకాలు:

ఉత్పత్తి ధర సున్నితత్వాన్ని బట్టి, అది వినియోగదారు ఉత్పత్తి అయినా, లేదా టెలికమ్యూనికేషన్స్ అయినా, వైద్య, పారిశ్రామిక, సైనిక అప్లికేషన్ అయినా;

5. చట్టాలు మరియు నిబంధనల వర్తింపు మొదలైనవి.

వివిధ దేశాల పర్యావరణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా మరియు RoHS మరియు హాలోజన్ రహిత అవసరాలను తీర్చడం.

పై కారకాలలో, హై-స్పీడ్ డిజిటల్ సర్క్యూట్ యొక్క రన్నింగ్ స్పీడ్ PCB ఎంపికలో పరిగణించవలసిన ప్రధాన అంశం. అధిక సర్క్యూట్ వేగం, ఎంచుకున్న PCBDf విలువ చిన్నదిగా ఉండాలి. మధ్యస్థ మరియు తక్కువ నష్టంతో సర్క్యూట్ ప్లేట్ 10Gb/S డిజిటల్ సర్క్యూట్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది; తక్కువ నష్టంతో ఉన్న ప్లేట్ 25Gb/s డిజిటల్ సర్క్యూట్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది; అల్ట్రా-తక్కువ నష్టంతో ఉన్న ప్యానెల్‌లు వేగవంతమైన, హై-స్పీడ్ డిజిటల్ సర్క్యూట్‌లను 50Gb/s లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రేట్లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

Df పదార్థం నుండి:

0.01Gb/S డిజిటల్ సర్క్యూట్ ఎగువ పరిమితికి అనువైన 0.005 ~ 10 సర్క్యూట్ బోర్డ్ మధ్య Df;

0.005Gb/S డిజిటల్ సర్క్యూట్ ఎగువ పరిమితికి అనువైన 0.003 ~ 25 సర్క్యూట్ బోర్డ్ మధ్య Df;

DF 0.0015 మించని సర్క్యూట్ బోర్డులు 50Gb/S లేదా హై స్పీడ్ డిజిటల్ సర్క్యూట్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

సాధారణంగా ఉపయోగించే హై-స్పీడ్ ప్లేట్లు:

1), రోజర్స్: RO4003, RO3003, RO4350, RO5880, మొదలైనవి

2), తయావో TUC: Tuc862, 872SLK, 883, 933, మొదలైనవి

3), పానాసోనిక్: Megtron4, Megtron6, etc.

4), ఐసోలా: FR408HR, IS620, IS680, మొదలైనవి

5) నెల్కో: N4000-13, N4000-13EPSI, మొదలైనవి

6), డాంగ్‌గువాన్ షెంగీ, తైజౌ వాంగ్లింగ్, టైక్సింగ్ మైక్రోవేవ్, మొదలైనవి