Printplaat, veral dié wat gebruik word in PDA’s (persoonlike digitale assistente), soos selfone, is kwesbaar vir misbruik. In addition to collecting dust that can seep into the case of a phone, PCBS are also prone to soaking in or splashing out of liquids during daily use on e-book readers and similar handheld devices. As gevolg hiervan het ‘n diensbedryf ontstaan ​​wat skoonmaak- en hersteldienste bied vir besmette PCBS, maar sonder fisiese skade aan PDA’s en groot toerusting.

Cleaning printed circuit boards (PCBS) to repair high-purpose products is as delicate a process as making circuit boards. As die verkeerde skoonmaakmetode gebruik word, kan dit verbindings beskadig, komponente losmaak en materiaal beskadig. Om hierdie gebreke te vermy, moet u net so sorgvuldig wees by die keuse van die regte skoonmaakmetode as by die ontwerp, spesifisering en vervaardiging van borde.

Wat is hierdie lokvalle? Hoe kan hulle vermy word?

Hieronder ondersoek ons ​​bewese PCB -skoonmaakopsies en ‘n paar wat u moontlik nie wil gebruik nie.

Verskillende tipes besoedelstowwe

All kinds of pollutants can accumulate on PCBS. Using the right response to an annoying problem will be more effective and will reduce headaches.

Droë kontaminante (stof, vuil)

Een van die mees algemene toestande is dat stof in of om die PCB ophoop. Gebruik ‘n klein, fyn kwas (soos ‘n verfkwas) om stof te verwyder sonder om komponente te beïnvloed. Daar is ‘n beperking op waar selfs die kleinste kwas kan kom, soos onder die komponent.

Saamgeperste lug kan baie gebiede bereik, maar kan belangrike verbindings beskadig, dus moet u versigtig wees wanneer u dit gebruik.

A specially designed vacuum cleaner for electronic components is also an option, but it is ubiquitous.

Nat besoedeling (vuil, wasagtige olie, vloeistof, koeldrank)

High-temperature operations can turn certain wax-coated components into magnets for dust and dirt, resulting in sticky grime that can’t be removed with a brush or vacuum cleaner. Anders kry die produk taai koeldrank en maak die planke deurmekaar. Either way, these substances should be addressed before they accumulate and affect performance.

Die meeste vlekke kan verwyder word met skoonmakers, soos isopropylalkohol (IPA) en q-tips, klein borsels of skoon katoenlap. Gebruik oplosmiddels soos IPA om die PCB slegs skoon te maak in ‘n goed geventileerde omgewing, verkieslik in ‘n afzuigkap.

U kan eerder gedeïoniseerde water gebruik. Be sure to remove excess moisture and dry the plate properly (a few hours in a low oven will help remove any remaining moisture.)

In addition to IPA, there are many commercially available PCB cleaners, ranging from acetone to chemicals used to clean electronic equipment. Verskillende skoonmakers kan spesifieke soorte besoedeling hanteer, soos vloed of was. Keep in mind that harsh cleaners can remove marks from components or damage plastic or electrolytic capacitor jackets or other exotic components (such as humidity sensors), so make sure that the cleaner you use is not too strong. As u kan, hoef u nie skoonmakers op ouer komponente of verbindings te toets om seker te maak dat u nie te veel skade berokken nie.

Ultrasoniese PCB skoonmaak

Die gebruik van ‘n hoëfrekwensie ultrasoniese skoonmaakmasjien veroorsaak kavitasie. Die gewelddadige ineenstorting van miljarde klein borrels in die skoonmaakoplossing in die ultraklankskoonmaker. Die borrels word gegenereer deur ‘n transducer wat aan die onderkant van die tenk geheg is en word opgewonde deur die generator op ‘n ultraklankfrekwensie. Die borrel van hierdie borrels sal deur besoedeling van die skoon oppervlak van die dele weggewaai word.

Ultraklank kan gedefinieer word as klankgolwe waarvan die frekwensies bo die boonste grens van die normale omvang van menslike gehoor is, dws ongeveer 20 kHz (20 kHz per sekonde of 20,000 XNUMX siklusse). Die geluid van die ultrasoniese skoonmaker kan inderdaad tydens die operasie gehoor word as gevolg van die effek van wat ons ultrasoniese kavitasie noem.

Die tegniek verloor ‘n paar van die voordele daarvan as ‘n skoonmaakmetode omdat dit komponentskade of los verbindings sowel as stof en vuil kan veroorsaak. In werklikheid het NASA ‘n opdrag uitgereik om nie ultrasoniese skoonmaak te gebruik nie, omdat dit onbedoeld die einddoppe van die komponente kan skei en die verbindingsdrade binne die IC en die ultraklankgeleiding van die verbindingsdraad -energie deur die IC -raamraam kan beskadig.

Dit gesê, daar is nog steeds plekke waar ultrasoniese skoonmaak gebruik kan word. Die ultrasoniese skoonmaakproses kan die moeilikste, moeilik bereikbare plekke onder die hoëdigtheid op die meeste dele van die printplaat bereik. Dit is nie die geval met SMD -toerusting met klein gapings wat kleiner is as die oppervlaktespanningskoëffisiënt van die skoonmaakvloeistof nie. Die proses is egter vinnig, en daar is baie masjiene met ‘n groot volume wat groot hoeveelhede skoonmaak kan hanteer.

PCB ultrasoniese skoonmaakmasjien

Kavitasie is nie ‘n sagte proses nie. Daar is bereken dat temperature van meer as 10,000 10,000 ° F en druk van meer as XNUMX XNUMX PSI op die plek waar kavitasieborrels bars, ontstaan.

Ultrasoniese skoonmakers kan frekwensies van 25 kHz tot 100+ kHz produseer, gemeet in siklusse per sekonde. Laer frekwensies produseer groter kavitasieborrels in vergelyking met hoër frekwensies. Groter borrels bars heftiger, byvoorbeeld om totale besoedeling uit vervaardigde metaaldele te verwyder. Hoër frekwensies produseer kleiner borrels, wat die skoonmaak van borrels sagter maak, maar meer in staat is om krake, skeure en blinde gate deur te dring. Hoër frekwensies word gebruik om hoogs gepoleerde of brose oppervlaktes skoon te maak.

gevolgtrekking

Daar is maatskappye wat spesialiseer in PCB -skoonmaak. Afhangende van u behoeftes (soos ‘n groot aantal planke, wat skoongemaak moet word en hoe broos die planke is), kan u die regte eksterne bron soek om aan u skoonmaakbehoeftes te voldoen.

As u gereeld probleme ondervind met borde wat skoongemaak moet word, is daar waarskynlik meer belangrike dinge wat u tydens die ontwerp- of vervaardigingsproses moet nagaan.

Die skoonmaak van PCBS hoef nie ‘n moeilike taak te wees nie. Deur die bogenoemde wenke en voorstelle in gedagte te hou, sal dit verseker dat die skoonmaak korrek gedoen word.