Spausdintinė plokštė, ypač tie, kurie naudojami PDA (asmeniniuose skaitmeniniuose asistentuose), pavyzdžiui, mobiliuosiuose telefonuose, yra pažeidžiami. In addition to collecting dust that can seep into the case of a phone, PCBS are also prone to soaking in or splashing out of liquids during daily use on e-book readers and similar handheld devices. Dėl to atsirado paslaugų pramonė, teikianti užterštų PCBS valymo ir remonto paslaugas, tačiau be fizinės žalos PDA ir didelei įrangai.

Cleaning printed circuit boards (PCBS) to repair high-purpose products is as delicate a process as making circuit boards. Jei naudojamas netinkamas valymo būdas, galite sugadinti jungtis, atlaisvinti komponentus ir sugadinti medžiagas. To avoid these defects, you need to take as much care in choosing the right cleaning method as you do in designing, specifying, and manufacturing boards.

Kokie tai spąstai? Kaip jų galima išvengti?

Žemiau apžvelgsime patikrintas PCB valymo galimybes ir kai kurias, kurių galbūt nenorėsite naudoti.

Įvairių rūšių teršalai

All kinds of pollutants can accumulate on PCBS. Using the right response to an annoying problem will be more effective and will reduce headaches.

Sausi teršalai (dulkės, purvas)

Viena iš labiausiai paplitusių sąlygų yra tai, kad dulkės kaupiasi PCB arba aplink ją. Švelniai naudokite mažą, subtilų šepetėlį (pvz., Ašutų dažų teptuką), kad pašalintumėte dulkes nepažeisdami komponentų. Net mažiausias šepetys gali pasiekti ribą, pavyzdžiui, po komponentu.

Suslėgtas oras gali patekti į daugelį vietų, tačiau gali pažeisti svarbias jungtis, todėl jį naudojant reikia būti atsargiems.

A specially designed vacuum cleaner for electronic components is also an option, but it is ubiquitous.

Šlapi teršalai (purvas, vaškinis aliejus, srautas, soda)

High-temperature operations can turn certain wax-coated components into magnets for dust and dirt, resulting in sticky grime that can’t be removed with a brush or vacuum cleaner. Priešingu atveju produktas gaus lipnią soda ir sujauks plokštes. Either way, these substances should be addressed before they accumulate and affect performance.

Daugumą dėmių galima pašalinti valikliais, tokiais kaip izopropilo alkoholis (IPA) ir „q-antgaliai“, maži šepečiai ar švari medvilninė šluostė. PCB valymui naudokite tirpiklius, tokius kaip IPA, tik gerai vėdinamoje aplinkoje, geriausia dūmų gaubte.

Vietoj to galite naudoti dejonizuotą vandenį. Be sure to remove excess moisture and dry the plate properly (a few hours in a low oven will help remove any remaining moisture.)

In addition to IPA, there are many commercially available PCB cleaners, ranging from acetone to chemicals used to clean electronic equipment. Skirtingi valikliai gali susidoroti su tam tikrais teršalais, tokiais kaip srautas ar vaškas. Keep in mind that harsh cleaners can remove marks from components or damage plastic or electrolytic capacitor jackets or other exotic components (such as humidity sensors), so make sure that the cleaner you use is not too strong. Jei galite, jums nereikia tikrinti valiklių su senesniais komponentais ar jungtimis, kad įsitikintumėte, jog nepadarėte per daug žalos.

Ultragarsinis PCB valymas

Aukšto dažnio ultragarso valymo mašinos naudojimas sukelia kavitaciją. Milijardai mažų burbuliukų susprogdinami ultragarsinio valiklio rezervuare esančiame valymo tirpale. Burbulus generuoja keitiklis, pritvirtintas prie bako dugno, ir generatorius juos sužadina ultragarsiniu dažniu. Šių burbuliukų plyšimą pašalins teršalai nuo švaraus dalių paviršiaus.

Ultragarsą galima apibrėžti kaip garso bangas, kurių dažnis viršija viršutinę žmogaus klausos diapazono viršutinę ribą, ty apie 20 kHz (20 kHz per sekundę arba 20,000 XNUMX ciklų). Iš tiesų ultragarso valiklio garsas gali būti girdimas veikimo metu dėl to, ką mes vadiname ultragarsine kavitacija.

Ši technika praranda kai kuriuos savo privalumus, kaip valymo metodas, nes gali pažeisti komponentus arba atlaisvinti jungtis, taip pat dulkes ir nešvarumus. Tiesą sakant, NASA išleido direktyvą nenaudoti valymo ultragarsu, nes tai gali netyčia sukelti komponentų galinių dangtelių atsiskyrimą ir iš tikrųjų sugadinti jungiamuosius laidus IC viduje bei ultragarsinį laidų trinkelių energijos laidumą per IC laidų rėmą.

Be to, vis dar yra vietų, kuriose galima naudoti ultragarsinį valymą. Ultragarsinis valymo procesas gali pasiekti sunkiausias, sunkiai pasiekiamas vietas, esančias žemiau didelio tankio mazgo daugumoje plokštės dalių. Tai netaikoma SMD įrangai su mažais tarpais, mažesniais už valymo skysčio paviršiaus įtempimo koeficientą. Tačiau procesas yra greitas ir yra daug didelės apimties mašinų, galinčių sutvarkyti didelius kiekius valymo.

PCB ultragarso valymo mašina

Kavitacija nėra švelnus procesas. Buvo apskaičiuota, kad kavitacijos burbuliukų sprogimo vietoje susidarys aukštesnė nei 10,000 10,000 ° F temperatūra ir didesnis nei XNUMX XNUMX PSI slėgis.

Ultragarsiniai valikliai gali gaminti dažnius nuo 25 kHz iki 100+ kHz, matuojant ciklais per sekundę. Žemesni dažniai sukuria didesnius kavitacijos burbuliukus, palyginti su aukštesniais dažniais. Didesni burbuliukai sprogsta smarkiau, pavyzdžiui, kad pašalintų visus teršalus iš pagamintų metalinių dalių. Didesni dažniai sukuria mažesnius burbuliukus, todėl burbuliukų valymas tampa švelnesnis, bet geriau įsiskverbia į įtrūkimus, plyšius ir aklas skyles. Didesni dažniai naudojami labai poliruotiems ar trapiems paviršiams valyti.

išvada

Yra įmonių, kurios specializuojasi PCB valyme. Priklausomai nuo jūsų poreikių (pvz., Daugybės lentų, ką reikia nuvalyti ir kiek trapios lentos), galite ieškoti tinkamo išorinio valymo poreikio.

Jei dažnai kyla problemų dėl plokščių, kurias reikia valyti, tikriausiai yra svarbesnių dalykų, kuriuos reikia patikrinti projektavimo ar gamybos proceso metu.

PCBS valymas neturi būti bauginanti užduotis. Turėdami omenyje aukščiau pateiktus patarimus ir pasiūlymus, galėsite įsitikinti, kad valymas atliekamas teisingai.