అచ్చు వేయబడిన విద్యుత్ వలయ పలక, ముఖ్యంగా సెల్ ఫోన్లు వంటి PDA లలో (వ్యక్తిగత డిజిటల్ సహాయకులు) ఉపయోగించే వారు దుర్వినియోగానికి గురవుతారు. In addition to collecting dust that can seep into the case of a phone, PCBS are also prone to soaking in or splashing out of liquids during daily use on e-book readers and similar handheld devices. తత్ఫలితంగా, కలుషితమైన PCBS కొరకు శుభ్రపరిచే మరియు మరమ్మత్తు సేవలను అందించే సేవా పరిశ్రమ ఉద్భవించింది, కానీ PDA లు మరియు పెద్ద పరికరాలలో భౌతిక నష్టం లేకుండా.

Cleaning printed circuit boards (PCBS) to repair high-purpose products is as delicate a process as making circuit boards. తప్పుడు శుభ్రపరిచే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తే, అది కనెక్షన్‌లను దెబ్బతీస్తుంది, భాగాలను విప్పుతుంది మరియు పదార్థాలను దెబ్బతీస్తుంది. ఈ లోపాలను నివారించడానికి, బోర్డ్‌ల రూపకల్పన, పేర్కొనడం మరియు తయారీ బోర్డ్‌లో సరైన శుభ్రపరిచే పద్ధతిని ఎంచుకోవడంలో మీరు శ్రద్ధ వహించాలి.

ఈ ఉచ్చులు ఏమిటి? వాటిని ఎలా నివారించవచ్చు?

క్రింద, మేము నిరూపితమైన PCB శుభ్రపరిచే ఎంపికలను మరియు కొన్నింటిని మీరు ఉపయోగించకూడదనుకోవచ్చు.

వివిధ రకాల కాలుష్య కారకాలు

PCBS లో అన్ని రకాల కాలుష్యాలు పేరుకుపోతాయి. Using the right response to an annoying problem will be more effective and will reduce headaches.

పొడి కలుషితాలు (దుమ్ము, ధూళి)

పిసిబిలో లేదా చుట్టుపక్కల దుమ్ము పేరుకుపోవడం అత్యంత సాధారణ పరిస్థితుల్లో ఒకటి. భాగాలను ప్రభావితం చేయకుండా దుమ్మును తొలగించడానికి చిన్న, సున్నితమైన బ్రష్ (హార్స్‌హైర్ పెయింట్ బ్రష్ వంటివి) ను సున్నితంగా ఉపయోగించండి. కాంపోనెంట్ కింద వంటి చిన్న బ్రష్ కూడా చేరుకోవడానికి పరిమితి ఉంది.

సంపీడన గాలి అనేక ప్రాంతాలకు చేరుకోగలదు, కానీ ముఖ్యమైన కనెక్షన్‌లను దెబ్బతీస్తుంది, కాబట్టి దానిని ఉపయోగించినప్పుడు జాగ్రత్త వహించాలి.

A specially designed vacuum cleaner for electronic components is also an option, but it is ubiquitous.

తడి కలుషితాలు (ధూళి, మైనపు నూనె, ఫ్లక్స్, సోడా)

అధిక-ఉష్ణోగ్రత కార్యకలాపాలు దుమ్ము మరియు ధూళి కోసం కొన్ని మైనపు-పూత భాగాలను అయస్కాంతాలుగా మార్చగలవు, ఫలితంగా బ్రష్ లేదా వాక్యూమ్ క్లీనర్‌తో తొలగించలేని జిగటగా ఉంటుంది. లేకపోతే, ఉత్పత్తి అంటుకునే సోడాను పొందుతుంది మరియు బోర్డులను గందరగోళానికి గురి చేస్తుంది. Either way, these substances should be addressed before they accumulate and affect performance.

ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ (IPA) మరియు q- టిప్స్, చిన్న బ్రష్‌లు లేదా శుభ్రమైన కాటన్ క్లాత్ వంటి క్లీనర్‌లతో చాలా మరకలు తొలగించబడతాయి. పిసిబిని బాగా వెంటిలేటెడ్ వాతావరణంలో, ప్రాధాన్యంగా ఫ్యూమ్ హుడ్‌లో మాత్రమే శుభ్రం చేయడానికి ఐపిఎ వంటి ద్రావకాలను ఉపయోగించండి.

మీరు బదులుగా డీయోనైజ్డ్ నీటిని ఉపయోగించవచ్చు. Be sure to remove excess moisture and dry the plate properly (a few hours in a low oven will help remove any remaining moisture.)

In addition to IPA, there are many commercially available PCB cleaners, ranging from acetone to chemicals used to clean electronic equipment. వేర్వేరు క్లీనర్లు ఫ్లక్స్ లేదా మైనపు వంటి నిర్దిష్ట రకాల కలుషితాలతో వ్యవహరించగలవు. Keep in mind that harsh cleaners can remove marks from components or damage plastic or electrolytic capacitor jackets or other exotic components (such as humidity sensors), so make sure that the cleaner you use is not too strong. మీకు వీలైతే, మీరు ఎక్కువ నష్టం జరగకుండా చూసుకోవడానికి పాత భాగాలు లేదా కనెక్టర్లపై క్లీనర్‌లను పరీక్షించాల్సిన అవసరం లేదు.

అల్ట్రా పిసిబి శుభ్రపరచడం

అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ మెషిన్ వాడకం పుచ్చుకు కారణమవుతుంది. అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనర్ ట్యాంక్‌లో ఉన్న శుభ్రపరిచే ద్రావణంలో బిలియన్ల కొద్దీ చిన్న బుడగలు హింసాత్మకంగా పేలడం. బుడగలు ట్యాంక్ దిగువన జతచేయబడిన ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీలో జనరేటర్ ద్వారా ఉత్తేజితమవుతాయి. ఈ బుడగలు పగిలిపోవడం భాగాల శుభ్రమైన ఉపరితలం నుండి కలుషితాలతో ఎగిరిపోతుంది.

అల్ట్రాసౌండ్ అనేది ధ్వని తరంగాలను నిర్వచించవచ్చు, దీని పౌనenciesపున్యాలు మానవ వినికిడి యొక్క సాధారణ శ్రేణి ఎగువ పరిమితి కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి, అనగా, 20 kHz (సెకనుకు 20 kHz లేదా 20,000 చక్రాలు). నిజానికి, అల్ట్రాసోనిక్ కావిటేషన్ అని మనం పిలిచే ప్రభావం కారణంగా ఆపరేషన్ సమయంలో అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనర్ ధ్వని వినబడుతుంది.

టెక్నిక్ దాని కొన్ని ప్రయోజనాలను శుభ్రపరిచే పద్ధతిగా కోల్పోతుంది ఎందుకంటే ఇది కాంపొనెంట్ డ్యామేజ్ లేదా లూజ్ కనెక్షన్‌లతో పాటు దుమ్ము మరియు ధూళికి కారణమవుతుంది. వాస్తవానికి, నాసా అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ ఉపయోగించవద్దని ఆదేశం జారీ చేసింది, ఎందుకంటే ఇది అనుకోకుండా కాంపోనెంట్ ఎండ్ క్యాప్స్ విడిపోవడానికి మరియు IC లోపల ఉన్న బాండింగ్ వైర్లు మరియు IC లీడ్ ఫ్రేమ్ ద్వారా బాండింగ్ వైర్ ప్యాడ్ ఎనర్జీ యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ కండక్షన్‌ని దెబ్బతీస్తుంది.

ఆల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ ఉపయోగించగల ప్రదేశాలు ఇంకా ఉన్నాయి. సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని చాలా భాగాలలో అధిక సాంద్రత ఉన్న అసెంబ్లీకి దిగువన ఉన్న అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ ప్రక్రియ చాలా కష్టమైన, చేరుకోవడానికి కష్టంగా ఉండే ప్రదేశాలను చేరుకోగలదు. శుభ్రపరిచే ద్రవం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత గుణకం కంటే చిన్నగా ఉండే చిన్న అంతరాలతో SMD పరికరాలకు ఇది వర్తించదు. ఏదేమైనా, ప్రక్రియ వేగంగా ఉంది మరియు పెద్ద పరిమాణంలో శుభ్రపరిచే అనేక అధిక-వాల్యూమ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి.

PCB అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ మెషిన్

పుచ్చు అనేది సున్నితమైన ప్రక్రియ కాదు. పుచ్చు బుడగలు పగిలిన ప్రదేశంలో 10,000 ° F కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు 10,000 PSI కంటే ఎక్కువ ఒత్తిళ్లు ఉత్పన్నమవుతాయని లెక్కించబడింది.

అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనర్‌లు 25 kHz నుండి 100+ kHz వరకు ఉండే ఫ్రీక్వెన్సీలను ఉత్పత్తి చేయగలవు, వీటిని సెకనుకు చక్రాలలో కొలుస్తారు. అధిక పౌన .పున్యాలతో పోలిస్తే తక్కువ పౌనenciesపున్యాలు పెద్ద పుచ్చు బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. పెద్ద బుడగలు మరింత హింసాత్మకంగా పేలిపోతాయి, ఉదాహరణకు తయారు చేసిన లోహ భాగాల నుండి మొత్తం కలుషితాలను తొలగించడానికి. అధిక పౌనenciesపున్యాలు చిన్న బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, తద్వారా బబుల్ క్లీనింగ్ సౌమ్యంగా ఉంటుంది, అయితే పగుళ్లు, పగుళ్లు మరియు గుడ్డి రంధ్రాలలోకి ప్రవేశించగలదు. అధిక పౌనenciesపున్యాలు అత్యంత మెరుగుపెట్టిన లేదా పెళుసైన ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ముగింపు

PCB క్లీనింగ్‌లో ప్రత్యేకత కలిగిన కంపెనీలు ఉన్నాయి. మీ అవసరాలను బట్టి (పెద్ద సంఖ్యలో పలకలు, ఏమి శుభ్రం చేయాలి మరియు పలకలు ఎంత పెళుసుగా ఉంటాయి), మీ శుభ్రపరిచే అవసరాలను తీర్చడానికి మీరు సరైన బాహ్య మూలం కోసం చూడవచ్చు.

శుభ్రపరచడం అవసరమయ్యే బోర్డులతో మీకు తరచుగా సమస్యలు ఉంటే, డిజైన్ లేదా తయారీ ప్రక్రియలో తనిఖీ చేయడానికి చాలా ముఖ్యమైన విషయాలు ఉండవచ్చు.

పిసిబిఎస్‌ని శుభ్రపరచడం అంత కష్టమైన పని కాదు. పై చిట్కాలు మరియు సలహాలను దృష్టిలో ఉంచుకోవడం శుభ్రపరచడం సరిగ్గా జరిగిందని నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.