Placa de circuito impreso, especialmente los que se utilizan en PDA (asistentes digitales personales) como los teléfonos móviles, son vulnerables al abuso. Además de acumular polvo que puede filtrarse en la carcasa de un teléfono, los PCBS también son propensos a empaparse o salpicar líquidos durante el uso diario en lectores de libros electrónicos y dispositivos portátiles similares. Como resultado, ha surgido una industria de servicios que brinda servicios de limpieza y reparación para PCBS contaminados, pero sin daños físicos en PDA y equipos grandes.

Limpiar placas de circuito impreso (PCBS) para reparar productos de alto uso es un proceso tan delicado como hacer placas de circuito. Si se utiliza un método de limpieza incorrecto, se pueden dañar las conexiones, aflojar los componentes y dañar los materiales. Para evitar estos defectos, debe tener tanto cuidado al elegir el método de limpieza correcto como al diseñar, especificar y fabricar tableros.

¿Cuáles son estas trampas? ¿Cómo pueden evitarse?

A continuación, exploraremos opciones comprobadas de limpieza de PCB y algunas que es posible que no desee utilizar.

Diferentes tipos de contaminantes.

Todo tipo de contaminantes se pueden acumular en PCBS. Usar la respuesta correcta a un problema molesto será más efectivo y reducirá los dolores de cabeza.

Contaminantes secos (polvo, suciedad)

Una de las condiciones más comunes es que el polvo se acumula dentro o alrededor de la PCB. Utilice con cuidado un pincel pequeño y delicado (como un pincel de crin) para eliminar el polvo sin afectar los componentes. Existe un límite hasta donde puede llegar incluso el cepillo más pequeño, como debajo del componente.

El aire comprimido puede llegar a muchas áreas, pero puede dañar conexiones importantes, por lo que se debe tener cuidado al usarlo.

Una aspiradora especialmente diseñada para componentes electrónicos también es una opción, pero es omnipresente.

Contaminantes húmedos (suciedad, aceite ceroso, fundente, soda)

Las operaciones a alta temperatura pueden convertir ciertos componentes recubiertos de cera en imanes para el polvo y la suciedad, lo que da como resultado una suciedad pegajosa que no se puede eliminar con un cepillo o una aspiradora. De lo contrario, el producto se volverá gaseosa pegajosa y estropeará las tablas. De cualquier manera, estas sustancias deben tratarse antes de que se acumulen y afecten al rendimiento.

La mayoría de las manchas se pueden quitar con limpiadores, como alcohol isopropílico (IPA) y hisopos, cepillos pequeños o un paño de algodón limpio. Use solventes como IPA para limpiar la PCB solo en un ambiente bien ventilado, preferiblemente en una campana extractora.

En su lugar, puedes usar agua desionizada. Asegúrese de eliminar el exceso de humedad y de secar el plato correctamente (unas horas en un horno bajo ayudarán a eliminar cualquier resto de humedad).

Además del IPA, existen muchos limpiadores de PCB disponibles comercialmente, que van desde la acetona hasta los productos químicos utilizados para limpiar equipos electrónicos. Diferentes limpiadores pueden tratar tipos específicos de contaminantes, como fundente o cera. Tenga en cuenta que los limpiadores fuertes pueden eliminar las marcas de los componentes o dañar las cubiertas plásticas o de los condensadores electrolíticos u otros componentes exóticos (como los sensores de humedad), así que asegúrese de que el limpiador que utilice no sea demasiado fuerte. Si puede, no es necesario que pruebe los limpiadores en componentes o conectores más antiguos para asegurarse de no causar demasiado daño.

Limpieza de PCB por ultrasonidos

El uso de una máquina de limpieza ultrasónica de alta frecuencia provoca cavitación. La violenta implosión de miles de millones de pequeñas burbujas en la solución limpiadora contenida en el tanque del limpiador ultrasónico. Las burbujas son generadas por un transductor conectado al fondo del tanque y son excitadas por el generador a una frecuencia ultrasónica. El estallido de estas burbujas será arrastrado por los contaminantes de la superficie limpia de las piezas.

El ultrasonido se puede definir como ondas sonoras cuyas frecuencias están por encima del límite superior del rango normal de audición humana, es decir, alrededor de 20 kHz (20 kHz por segundo o 20,000 ciclos). De hecho, el sonido del limpiador ultrasónico se puede escuchar durante el funcionamiento debido al efecto de lo que llamamos cavitación ultrasónica.

La técnica pierde algunas de sus ventajas como método de limpieza porque puede causar daños en los componentes o conexiones sueltas, así como polvo y suciedad. De hecho, la NASA ha emitido una directiva para no usar la limpieza ultrasónica porque podría causar involuntariamente que las tapas de los extremos de los componentes se separen y realmente dañen los cables de unión dentro del IC y la conducción ultrasónica de la energía de la almohadilla de alambre de unión a través del marco de cables del IC.

Dicho esto, todavía hay lugares donde se puede utilizar la limpieza ultrasónica. El proceso de limpieza ultrasónica puede llegar a los lugares más difíciles y de difícil acceso debajo del ensamblaje de alta densidad en la mayoría de las partes de la placa de circuito. Este no es el caso de los equipos SMD con pequeños espacios que son más pequeños que el coeficiente de tensión superficial del líquido de limpieza. Sin embargo, el proceso es rápido y hay muchas máquinas de gran volumen que pueden manejar grandes cantidades de limpieza.

Máquina de limpieza por ultrasonidos para PCB

La cavitación no es un proceso suave. Se ha calculado que se generarán temperaturas superiores a 10,000 ° F y presiones superiores a 10,000 PSI en el sitio de estallido de las burbujas de cavitación.

Los limpiadores ultrasónicos pueden producir frecuencias que van desde 25 kHz a más de 100 kHz, medidas en ciclos por segundo. Las frecuencias más bajas producen burbujas de cavitación más grandes en comparación con las frecuencias más altas. Las burbujas más grandes estallan con más violencia, por ejemplo, para eliminar los contaminantes totales de las piezas metálicas fabricadas. Las frecuencias más altas producen burbujas más pequeñas, lo que hace que la limpieza de burbujas sea más suave pero más capaz de penetrar grietas, hendiduras y agujeros ciegos. Las frecuencias más altas se utilizan para limpiar superficies frágiles o muy pulidas.

conclusión

Hay empresas especializadas en limpieza de PCB. Dependiendo de sus necesidades (como una gran cantidad de tablones, qué necesita limpiarse y qué tan frágiles son los tablones), puede buscar la fuente externa adecuada para satisfacer sus necesidades de limpieza.

Si a menudo tiene problemas con las tablas que necesitan limpieza, probablemente haya cosas más importantes que verificar durante el proceso de diseño o fabricación.

Limpiar PCBS no tiene por qué ser una tarea abrumadora. Tener en cuenta los consejos y sugerencias anteriores ayudará a garantizar que la limpieza se realice correctamente.