छापील सर्कीट बोर्ड, विशेषतः सेल फोन सारख्या PDAs (वैयक्तिक डिजिटल सहाय्यक) मध्ये वापरल्या जाणाऱ्या, गैरवर्तनास बळी पडतात. फोनच्या बाबतीत धूळ गोळा करण्याव्यतिरिक्त, पीसीबी ई-बुक रीडर आणि तत्सम हँडहेल्ड डिव्हाइसेसवर दैनंदिन वापरादरम्यान द्रवपदार्थांमध्ये भिजण्याची किंवा बाहेर पडण्याची शक्यता असते. परिणामी, एक सेवा उद्योग उदयास आला आहे जो दूषित पीसीबीएससाठी स्वच्छता आणि दुरुस्ती सेवा प्रदान करतो, परंतु पीडीए आणि मोठ्या उपकरणांमध्ये शारीरिक नुकसान न करता.

उच्च उद्देशाच्या उत्पादनांची दुरुस्ती करण्यासाठी मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबीएस) साफ करणे ही सर्किट बोर्ड बनवण्याइतकीच नाजूक प्रक्रिया आहे. जर साफसफाईची चुकीची पद्धत वापरली गेली तर ती कनेक्शन खराब करू शकते, घटक मोकळे करू शकते आणि साहित्य खराब करू शकते. हे दोष टाळण्यासाठी, आपण डिझाईनिंग, स्पेसिफिकेशन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग बोर्डमध्ये करता तितकीच योग्य स्वच्छता पद्धत निवडताना काळजी घेणे आवश्यक आहे.

हे सापळे काय आहेत? ते कसे टाळता येतील?

खाली, आम्ही सिद्ध पीसीबी साफसफाईचे पर्याय आणि काही वापरू इच्छितो जे तुम्हाला वापरायचे नसतील.

विविध प्रकारचे प्रदूषक

PCBS वर सर्व प्रकारचे प्रदूषक जमा होऊ शकतात. त्रासदायक समस्येवर योग्य प्रतिसाद वापरणे अधिक प्रभावी होईल आणि डोकेदुखी कमी करेल.

कोरडे दूषित पदार्थ (धूळ, घाण)

सर्वात सामान्य परिस्थितींपैकी एक म्हणजे पीसीबीमध्ये किंवा त्याच्या आसपास धूळ जमा होते. घटकांवर परिणाम न करता धूळ काढून टाकण्यासाठी हलक्या हाताने एक लहान, नाजूक ब्रश (जसे की घोड्याच्या रंगाचा ब्रश) वापरा. अगदी लहान ब्रश कुठे पोहचू शकते याची मर्यादा आहे, जसे की घटकाखाली.

संकुचित हवा अनेक क्षेत्रांपर्यंत पोहोचू शकते, परंतु महत्त्वाच्या जोडण्यांना हानी पोहोचवू शकते, म्हणून ती वापरताना काळजी घ्यावी.

इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी विशेषतः डिझाइन केलेले व्हॅक्यूम क्लीनर हा देखील एक पर्याय आहे, परंतु तो सर्वव्यापी आहे.

ओले दूषित पदार्थ (घाण, मेण तेल, फ्लक्स, सोडा)

उच्च-तापमान ऑपरेशन काही मेण-लेपित घटकांना धूळ आणि घाणीसाठी चुंबकांमध्ये बदलू शकते, परिणामी चिकट काजळी जी ब्रश किंवा व्हॅक्यूम क्लीनरने काढली जाऊ शकत नाही. अन्यथा, उत्पादनाला चिकट सोडा मिळेल आणि बोर्ड गोंधळतील. कोणत्याही प्रकारे, हे पदार्थ जमा होण्यापूर्वी आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करण्यापूर्वी त्यावर लक्ष दिले पाहिजे.

आयसोप्रोपिल अल्कोहोल (आयपीए) आणि क्यू-टिप्स, लहान ब्रशेस किंवा स्वच्छ सूती कापड यासारख्या बहुतेक डाग क्लिनर्सने काढले जाऊ शकतात. पीसीबी स्वच्छ करण्यासाठी IPA सारख्या सॉल्व्हेंट्सचा वापर फक्त हवेशीर वातावरणात, शक्यतो फ्यूम हूडमध्ये करा.

त्याऐवजी तुम्ही डिओनाइज्ड पाणी वापरू शकता. जादा ओलावा काढून टाका आणि प्लेट योग्यरित्या सुकवा

आयपीए व्यतिरिक्त, अनेक व्यावसायिकदृष्ट्या उपलब्ध पीसीबी क्लीनर आहेत, ज्यात एसीटोनपासून ते इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे स्वच्छ करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या रसायनांचा समावेश आहे. वेगवेगळे क्लीनर विशिष्ट प्रकारच्या दूषित पदार्थांचा सामना करू शकतात, जसे फ्लक्स किंवा मेण. लक्षात ठेवा की कठोर क्लीनर घटकांमधून गुण काढून टाकू शकतात किंवा प्लास्टिक किंवा इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपेसिटर जॅकेट्स किंवा इतर विदेशी घटक (जसे की आर्द्रता सेन्सर) खराब करू शकतात, म्हणून आपण वापरत असलेले क्लिनर खूप मजबूत नसल्याचे सुनिश्चित करा. आपण हे करू शकत असल्यास, आपल्याला जास्त नुकसान होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी आपल्याला जुन्या घटकांवर किंवा कनेक्टरवर क्लीनरची चाचणी करण्याची आवश्यकता नाही.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) पीसीबी स्वच्छता

हाय फ्रिक्वेन्सी अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग मशीनच्या वापरामुळे पोकळी निर्माण होते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) क्लीनर टाकीमध्ये असलेल्या स्वच्छता सोल्युशनमध्ये कोट्यवधी लहान फुग्यांचे हिंसक प्रक्षेपण. बुलबुले टाकीच्या तळाशी जोडलेल्या ट्रान्सड्यूसरद्वारे व्युत्पन्न होतात आणि जनरेटरद्वारे अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेंसीवर उत्तेजित होतात. या बुडबुडे फुटणे भागांच्या स्वच्छ पृष्ठभागावरून दूषित पदार्थांद्वारे उडवले जाईल.

अल्ट्रासाऊंडला ध्वनी लहरी म्हणून परिभाषित केले जाऊ शकते ज्याची फ्रिक्वेन्सी मानवी श्रवणशक्तीच्या सामान्य श्रेणीच्या वरच्या मर्यादेपेक्षा जास्त आहे, म्हणजे सुमारे 20 किलोहर्ट्झ (20 केएचझेड प्रति सेकंद किंवा 20,000 चक्र). खरंच, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) क्लीनरचा आवाज ऑपरेशन दरम्यान ऐकला जाऊ शकतो ज्याला आपण अल्ट्रासोनिक पोकळ्या म्हणतात.

स्वच्छता पद्धत म्हणून तंत्र त्याचे काही फायदे गमावते कारण यामुळे घटकांचे नुकसान किंवा सैल कनेक्शन तसेच धूळ आणि घाण होऊ शकते. खरं तर, नासाने अल्ट्रासोनिक साफसफाईचा वापर न करण्याचे निर्देश जारी केले आहेत कारण यामुळे नकळत घटक एंड कॅप्स वेगळे होऊ शकतात आणि प्रत्यक्षात आयसीमधील बाँडिंग वायर आणि आयसी लीड फ्रेमद्वारे बॉन्डिंग वायर पॅड एनर्जीचे अल्ट्रासोनिक कंडक्शन खराब होऊ शकतात.

असे म्हटल्यानंतर, अजूनही अशी काही ठिकाणे आहेत जिथे अल्ट्रासोनिक साफसफाईचा वापर केला जाऊ शकतो. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईची प्रक्रिया सर्किट बोर्डाच्या बहुतांश भागांमध्ये उच्च-घनतेच्या असेंब्लीच्या खाली सर्वात कठीण, हार्ड-टू-पोच ठिकाणी पोहोचू शकते. एसएमडी उपकरणांसाठी लहान अंतरांसह असे नाही जे स्वच्छता द्रवपदार्थाच्या पृष्ठभागाच्या ताण गुणांकापेक्षा लहान आहे. तथापि, प्रक्रिया जलद आहे आणि बरीच उच्च-व्हॉल्यूम मशीन आहेत जी मोठ्या प्रमाणात स्वच्छता हाताळू शकतात.

पीसीबी अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग मशीन

पोकळी निर्माण करणे ही सौम्य प्रक्रिया नाही. हे मोजले गेले आहे की 10,000 ° F पेक्षा जास्त तापमान आणि 10,000 PSI पेक्षा जास्त दबाव पोकळ्या फुगे फुटण्याच्या ठिकाणी निर्माण होतील.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) क्लीनर 25 केएचझेड ते 100+ केएचझेड पर्यंतच्या फ्रिक्वेन्सी तयार करू शकतात, प्रति सेकंद चक्रांमध्ये मोजल्या जातात. कमी फ्रिक्वेन्सीज जास्त फ्रिक्वेन्सीच्या तुलनेत मोठे पोकळी निर्माण करणारे फुगे तयार करतात. मोठे फुगे अधिक हिंसकपणे फुटतात, उदाहरणार्थ उत्पादित धातूच्या भागांमधून एकूण दूषित पदार्थ काढून टाकणे. उच्च फ्रिक्वेन्सी लहान बुडबुडे तयार करतात, ज्यामुळे बबल साफ करणारे सौम्य बनतात परंतु क्रॅक, क्रिव्हिस आणि ब्लाइंड होलमध्ये प्रवेश करण्यास अधिक सक्षम असतात. उच्च पॉलिश किंवा नाजूक पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी उच्च फ्रिक्वेन्सीचा वापर केला जातो.

निष्कर्ष

पीसीबी साफसफाईत विशेष कंपन्या आहेत. आपल्या गरजांवर अवलंबून (जसे की मोठ्या संख्येने फळ्या, काय साफ करणे आवश्यक आहे आणि फळ्या किती नाजूक आहेत), आपण आपल्या साफसफाईच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी योग्य बाह्य स्त्रोत शोधू शकता.

जर तुम्हाला साफसफाईची गरज असलेल्या बोर्डमध्ये अनेकदा समस्या येत असतील, तर कदाचित डिझाईन किंवा उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान तपासण्यासाठी आणखी महत्त्वाच्या गोष्टी आहेत.

पीसीबीएस साफ करणे एक कठीण काम नाही. वरील टिपा आणि सूचना लक्षात ठेवल्यास साफसफाई योग्य प्रकारे केली जाईल याची खात्री करण्यात मदत होईल.