인쇄 회로 기판, 특히 휴대폰과 같은 PDA(Personal Digital Assistants)에 사용되는 것들은 남용에 취약합니다. In addition to collecting dust that can seep into the case of a phone, PCBS are also prone to soaking in or splashing out of liquids during daily use on e-book readers and similar handheld devices. 그 결과 오염된 PCBS에 대한 청소 및 수리 서비스를 제공하면서도 PDA 및 대형 장비의 물리적 손상이 없는 서비스 산업이 등장했습니다.

Cleaning printed circuit boards (PCBS) to repair high-purpose products is as delicate a process as making circuit boards. 잘못된 청소 방법을 사용하면 연결이 손상되고 구성 요소가 느슨해지며 재료가 손상될 수 있습니다. 이러한 결함을 방지하려면 보드를 설계, 지정 및 제조할 때와 마찬가지로 올바른 세척 방법을 선택하는 데 많은 주의를 기울여야 합니다.

이 함정은 무엇입니까? 어떻게 피할 수 있습니까?

아래에서 입증된 PCB 청소 옵션과 사용하고 싶지 않은 일부 옵션을 살펴보겠습니다.

다양한 유형의 오염 물질

모든 종류의 오염 물질이 PCBS에 축적될 수 있습니다. Using the right response to an annoying problem will be more effective and will reduce headaches.

건조 오염 물질(먼지, 오물)

가장 일반적인 조건 중 하나는 PCB 내부 또는 주변에 먼지가 쌓이는 것입니다. 작고 섬세한 브러시(예: 말털 페인트 브러시)를 사용하여 구성 요소에 영향을 주지 않고 먼지를 제거합니다. 구성 요소 아래와 같이 가장 작은 브러시라도 닿을 수 있는 곳에는 한계가 있습니다.

압축 공기는 많은 부분에 도달할 수 있지만 중요한 연결부에 손상을 줄 수 있으므로 사용 시 주의해야 합니다.

A specially designed vacuum cleaner for electronic components is also an option, but it is ubiquitous.

젖은 오염 물질(먼지, 왁스 오일, 플럭스, 소다)

고온 작업은 왁스로 코팅된 특정 구성 요소를 자석으로 만들어 먼지와 오물을 제거하여 브러시나 진공 청소기로 제거할 수 없는 끈적끈적한 때를 초래할 수 있습니다. 그렇지 않으면 제품이 끈적 끈적한 소다를 얻고 보드를 엉망으로 만듭니다. Either way, these substances should be addressed before they accumulate and affect performance.

대부분의 얼룩은 이소프로필 알코올(IPA) 및 q-tips, 작은 브러시 또는 깨끗한 면봉과 같은 세제로 제거할 수 있습니다. IPA와 같은 솔벤트를 사용하여 환기가 잘 되는 환경(바람직하게는 흄 후드)에서만 PCB를 청소하십시오.

대신 탈이온수를 사용할 수 있습니다. Be sure to remove excess moisture and dry the plate properly (a few hours in a low oven will help remove any remaining moisture.)

In addition to IPA, there are many commercially available PCB cleaners, ranging from acetone to chemicals used to clean electronic equipment. 다른 세척제는 플럭스 또는 왁스와 같은 특정 유형의 오염 물질을 처리할 수 있습니다. Keep in mind that harsh cleaners can remove marks from components or damage plastic or electrolytic capacitor jackets or other exotic components (such as humidity sensors), so make sure that the cleaner you use is not too strong. 가능하다면 너무 많은 손상을 입히지 않았는지 확인하기 위해 오래된 구성 요소나 커넥터에서 클리너를 테스트할 필요가 없습니다.

초음파 PCB 청소

고주파 초음파 세척기를 사용하면 캐비테이션이 발생합니다. 초음파 세척기 탱크에 들어 있는 세척액에서 수십억 개의 작은 기포가 격렬하게 폭발합니다. 기포는 탱크 바닥에 부착된 변환기에 의해 생성되고 초음파 주파수에서 생성기에 의해 여기됩니다. 이 거품의 파열은 부품의 깨끗한 표면에서 오염 물질에 의해 날아갑니다.

초음파는 주파수가 인간이 들을 수 있는 정상 범위의 상한선, 즉 약 20kHz(초당 20kHz 또는 20,000주기)를 초과하는 음파로 정의할 수 있습니다. 실제로 초음파 청소기의 소리는 우리가 초음파 캐비테이션이라고 부르는 효과로 인해 작동 중에 들릴 수 있습니다.

이 기술은 먼지와 오물뿐만 아니라 구성 요소 손상이나 느슨한 연결을 유발할 수 있기 때문에 청소 방법으로서의 장점 중 일부를 잃습니다. 사실, NASA는 의도치 않게 부품 엔드 캡이 분리되어 IC 내부의 본딩 와이어와 IC 리드 프레임을 통한 본딩 와이어 패드 에너지의 초음파 전도를 실제로 손상시킬 수 있기 때문에 초음파 세척을 사용하지 말라는 지시를 내렸습니다.

그럼에도 불구하고 여전히 초음파 세척을 사용할 수 있는 곳이 있습니다. 초음파 세척 프로세스는 회로 기판의 대부분 부분에서 고밀도 어셈블리 아래 가장 어렵고 도달하기 어려운 위치에 도달할 수 있습니다. 이것은 세척액의 표면 장력 계수보다 작은 간격이 작은 SMD 장비에는 해당되지 않습니다. 그러나 프로세스가 빠르고 많은 양의 청소를 처리할 수 있는 대용량 기계가 많이 있습니다.

PCB 초음파 세척기

캐비테이션은 부드러운 과정이 아닙니다. 10,000°F를 초과하는 온도와 10,000PSI를 초과하는 압력이 캐비테이션 기포의 파열 위치에서 생성되는 것으로 계산되었습니다.

초음파 세척기는 25kHz ~ 100+kHz 범위의 주파수를 생성할 수 있으며 초당 사이클로 측정됩니다. 더 낮은 주파수는 더 높은 주파수에 비해 더 큰 캐비테이션 거품을 생성합니다. 예를 들어 제조된 금속 부품에서 총 오염 물질을 제거하기 위해 더 큰 거품이 더 격렬하게 터집니다. 더 높은 주파수는 더 작은 거품을 생성하여 거품 청소를 더 부드럽게 만들지만 균열, 틈새 및 막힌 구멍을 더 잘 통과할 수 있습니다. 더 높은 주파수는 광택이 나거나 깨지기 쉬운 표면을 청소하는 데 사용됩니다.

결론

PCB 청소를 전문으로 하는 회사가 있습니다. 필요에 따라(예: 많은 수의 널빤지, 청소해야 할 대상, 널빤지가 얼마나 깨지기 쉬운지 등) 청소 요구 사항을 충족하는 올바른 외부 소스를 찾을 수 있습니다.

청소가 필요한 기판에 문제가 자주 발생한다면 설계나 제조 과정에서 확인해야 할 더 중요한 사항이 있을 수 있습니다.

PCBS 청소는 어려운 작업일 필요가 없습니다. 위의 팁과 제안을 염두에 두시면 청소가 올바르게 수행되는지 확인하는 데 도움이 됩니다.