પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, ખાસ કરીને સેલ ફોન જેવા PDAs (પર્સનલ ડિજિટલ સહાયકો) માં ઉપયોગમાં લેવાતા લોકો દુરુપયોગ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. In addition to collecting dust that can seep into the case of a phone, PCBS are also prone to soaking in or splashing out of liquids during daily use on e-book readers and similar handheld devices. પરિણામે, સેવા ઉદ્યોગ ઉદભવ્યો છે જે દૂષિત પીસીબીએસ માટે સફાઈ અને સમારકામ સેવાઓ પૂરી પાડે છે, પરંતુ પીડીએ અને મોટા સાધનોમાં ભૌતિક નુકસાન વિના.

Cleaning printed circuit boards (PCBS) to repair high-purpose products is as delicate a process as making circuit boards. જો સફાઈની ખોટી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે જોડાણોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, ઘટકોને છૂટો કરી શકે છે અને સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. આ ખામીઓને ટાળવા માટે, તમારે ડિઝાઈનિંગ, સ્પષ્ટીકરણ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ બોર્ડમાં જેટલી યોગ્ય સફાઈ પદ્ધતિ પસંદ કરવી તેટલી કાળજી લેવાની જરૂર છે.

આ ફાંસો શું છે? તેઓ કેવી રીતે ટાળી શકાય?

નીચે, અમે સાબિત પીસીબી સફાઈ વિકલ્પો અને કેટલાક કે જે તમે ઉપયોગ કરવા માંગતા નથી તે શોધીશું.

વિવિધ પ્રકારના પ્રદૂષકો

PCBS પર તમામ પ્રકારના પ્રદૂષકો એકઠા થઈ શકે છે. Using the right response to an annoying problem will be more effective and will reduce headaches.

સુકા દૂષકો (ધૂળ, ગંદકી)

સૌથી સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાંની એક એ છે કે પીસીબીમાં અથવા તેની આસપાસ ધૂળ એકઠી થાય છે. ઘટકોને અસર કર્યા વિના ધૂળને દૂર કરવા માટે નાના, નાજુક બ્રશ (જેમ કે હોર્સહેયર પેઇન્ટ બ્રશ) નો ઉપયોગ કરો. ત્યાં એક મર્યાદા છે જ્યાં નાના બ્રશ પણ પહોંચી શકે છે, જેમ કે ઘટક હેઠળ.

સંકુચિત હવા ઘણા વિસ્તારોમાં પહોંચી શકે છે, પરંતુ મહત્વપૂર્ણ જોડાણોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે કાળજી લેવી જોઈએ.

A specially designed vacuum cleaner for electronic components is also an option, but it is ubiquitous.

ભીના દૂષકો (ગંદકી, મીણ તેલ, પ્રવાહ, સોડા)

હાઇ તાપમાન કામગીરી ધૂળ અને ગંદકી માટે ચુંબક કે ચોક્કસ મીણ સ્તરીય ઘટકો ચાલુ કરી શકો છો, ભેજવાળા ઝીણી ધૂળ કે બ્રશ અથવા વેક્યુમ ક્લીનર સાથે દૂર કરી શકાતી નથી પરિણમે છે. નહિંતર, ઉત્પાદન સ્ટીકી સોડા મેળવશે અને બોર્ડને ગડબડ કરશે. Either way, these substances should be addressed before they accumulate and affect performance.

મોટાભાગના ડાઘ ક્લીનર્સથી દૂર કરી શકાય છે, જેમ કે આઇસોપ્રોપિલ આલ્કોહોલ (આઇપીએ) અને ક્યૂ-ટીપ્સ, નાના પીંછીઓ અથવા સ્વચ્છ સુતરાઉ કાપડ. પીસીબીને માત્ર સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વાતાવરણમાં સાફ કરવા માટે આઇપીએ જેવા સોલવન્ટનો ઉપયોગ કરો, પ્રાધાન્ય ધૂમ્રપાનમાં.

તમે તેના બદલે ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીનો ઉપયોગ કરી શકો છો. Be sure to remove excess moisture and dry the plate properly (a few hours in a low oven will help remove any remaining moisture.)

In addition to IPA, there are many commercially available PCB cleaners, ranging from acetone to chemicals used to clean electronic equipment. વિવિધ ક્લીનર્સ ચોક્કસ પ્રકારના દૂષણો, જેમ કે પ્રવાહ અથવા મીણ સાથે વ્યવહાર કરી શકે છે. Keep in mind that harsh cleaners can remove marks from components or damage plastic or electrolytic capacitor jackets or other exotic components (such as humidity sensors), so make sure that the cleaner you use is not too strong. જો તમે કરી શકો, તો તમારે વધારે નુકસાન ન કરો તેની ખાતરી કરવા માટે તમારે જૂના ઘટકો અથવા કનેક્ટર્સ પર ક્લીનર્સનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર નથી.

અલ્ટ્રાસોનિક પીસીબી સફાઈ

ઉચ્ચ આવર્તન અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ મશીનનો ઉપયોગ પોલાણનું કારણ બને છે. અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનર ટાંકીમાં રહેલા સફાઈ સોલ્યુશનમાં અબજો નાના પરપોટાનો હિંસક સમાવેશ. પરપોટા ટાંકીના તળિયે જોડાયેલા ટ્રાન્સડ્યુસર દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે અને જનરેટર દ્વારા અલ્ટ્રાસોનિક આવર્તનથી ઉત્સાહિત થાય છે. આ પરપોટા છલકાતા ભાગોની સ્વચ્છ સપાટીથી દૂષકો દ્વારા ઉડાડવામાં આવશે.

અલ્ટ્રાસાઉન્ડને ધ્વનિ તરંગો તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે જેની ફ્રીક્વન્સીઝ માનવ સુનાવણીની સામાન્ય શ્રેણીની ઉપરની મર્યાદાથી ઉપર છે, એટલે કે, લગભગ 20 kHz (20 kHz પ્રતિ સેકન્ડ અથવા 20,000 ચક્ર). ખરેખર, અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનરનો અવાજ ઓપરેશન દરમિયાન સાંભળી શકાય છે જેને આપણે અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ કહીએ છીએ તેની અસરને કારણે.

સફાઈ પદ્ધતિ તરીકે તકનીક તેના કેટલાક ફાયદા ગુમાવે છે કારણ કે તે ઘટક નુકસાન અથવા છૂટક જોડાણો તેમજ ધૂળ અને ગંદકીનું કારણ બની શકે છે. હકીકતમાં, નાસાએ અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈનો ઉપયોગ ન કરવાનો નિર્દેશ જારી કર્યો છે કારણ કે તે અજાણતામાં કોમ્પોનન્ટ એન્ડ કેપ્સને અલગ કરી શકે છે અને વાસ્તવમાં IC ની અંદર બંધન વાયરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને IC લીડ ફ્રેમ દ્વારા બોન્ડિંગ વાયર પેડ ઉર્જાના અલ્ટ્રાસોનિક વહનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

એવું કહીને, હજી પણ એવા સ્થળો છે જ્યાં અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ પ્રક્રિયા સર્કિટ બોર્ડના મોટાભાગના ભાગોમાં ઉચ્ચ ઘનતાવાળી વિધાનસભાની નીચે સૌથી મુશ્કેલ, હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળો સુધી પહોંચી શકે છે. નાના ગાબડાવાળા એસએમડી સાધનો માટે આ કેસ નથી જે સફાઈ પ્રવાહીના સપાટી તાણ ગુણાંક કરતા નાના હોય છે. જો કે, પ્રક્રિયા ઝડપી છે, અને ત્યાં ઘણા ઉચ્ચ-વોલ્યુમ મશીનો છે જે મોટા પ્રમાણમાં સફાઈ સંભાળી શકે છે.

પીસીબી અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ મશીન

પોલાણ એ સૌમ્ય પ્રક્રિયા નથી. તે ગણતરી કરવામાં આવી છે કે 10,000 ° F થી વધુ તાપમાન અને 10,000 PSI થી વધુ દબાણ પોલાણના પરપોટાના વિસ્ફોટ સ્થળે ઉત્પન્ન થશે.

અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનર્સ 25 kHz થી 100+ kHz સુધીની આવર્તન ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે પ્રતિ સેકન્ડ ચક્રમાં માપવામાં આવે છે. ઉચ્ચ આવર્તનની તુલનામાં નીચી આવર્તન મોટા પોલાણ પરપોટા પેદા કરે છે. મોટા પરપોટા વધુ હિંસક રીતે ફૂટે છે, ઉદાહરણ તરીકે ઉત્પાદિત ધાતુના ભાગોમાંથી કુલ દૂષકોને દૂર કરવા. ઉચ્ચ આવર્તન નાના પરપોટા ઉત્પન્ન કરે છે, જે બબલ સફાઈને નરમ બનાવે છે પરંતુ તિરાડો, તિરાડો અને આંધળા છિદ્રોને ભેદવામાં વધુ સક્ષમ છે. ઉચ્ચ આવર્તનનો ઉપયોગ અત્યંત પોલિશ્ડ અથવા નાજુક સપાટીને સાફ કરવા માટે થાય છે.

વિચાર કર્યા પછી કાઢેલો નિષ્કર્ષ; સારાંશ

પીસીબી સફાઈમાં વિશેષતા ધરાવતી કંપનીઓ છે. તમારી જરૂરિયાતોને આધારે (જેમ કે મોટી સંખ્યામાં પાટિયા, શું સાફ કરવાની જરૂર છે, અને પાટિયા કેટલા નાજુક છે), તમે તમારી સફાઈની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે યોગ્ય બાહ્ય સ્રોત શોધી શકો છો.

જો તમને વારંવાર એવા બોર્ડ સાથે સમસ્યા હોય કે જેને સફાઈની જરૂર હોય, તો ડિઝાઇન અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન તપાસવા માટે કદાચ વધુ મહત્વની બાબતો છે.

પીસીબીએસની સફાઈ કરવી એ કપરું કામ નથી. ઉપરોક્ત ટિપ્સ અને સૂચનોને ધ્યાનમાં રાખીને ખાતરી કરવામાં મદદ મળશે કે સફાઈ યોગ્ય રીતે કરવામાં આવી છે.