Kako očistiti PCB?

Tiskana pločica, osobito oni koji se koriste u PDA uređajima (osobni digitalni pomoćnici), poput mobitela, osjetljivi su na zlouporabu. In addition to collecting dust that can seep into the case of a phone, PCBS are also prone to soaking in or splashing out of liquids during daily use on e-book readers and similar handheld devices. Kao rezultat toga, pojavila se uslužna industrija koja pruža usluge čišćenja i popravaka zagađenog PCBS -a, ali bez fizičkih oštećenja na PDA uređajima i velikoj opremi.

ipcb

Cleaning printed circuit boards (PCBS) to repair high-purpose products is as delicate a process as making circuit boards. Ako se koristi pogrešna metoda čišćenja, to može oštetiti spojeve, olabaviti komponente i oštetiti materijale. Da biste izbjegli ove nedostatke, morate pri odabiru odgovarajuće metode čišćenja voditi računa jednako kao i pri projektiranju, specifikaciji i proizvodnji ploča.

Koje su to zamke? Kako se mogu izbjeći?

U nastavku ćemo istražiti provjerene mogućnosti čišćenja PCB -a i neke koje možda ne želite koristiti.

Različite vrste zagađivača

Na PCBS -u se mogu nakupiti sve vrste onečišćujućih tvari. Using the right response to an annoying problem will be more effective and will reduce headaches.

Suhi zagađivači (prašina, prljavština)

Jedan od najčešćih uvjeta je da se prašina nakuplja u ili oko PCB -a. Nježno uklonite prašinu malom, nježnom četkom (poput četke za boje od konjske dlake) bez utjecaja na komponente. Postoji granica do koje čak i najmanja četka može doseći, primjerice ispod komponente.

Komprimirani zrak može doprijeti do mnogih područja, ali može oštetiti važne spojeve, pa pri korištenju treba biti oprezan.

A specially designed vacuum cleaner for electronic components is also an option, but it is ubiquitous.

Mokri zagađivači (prljavština, voštano ulje, fluks, soda)

High-temperature operations can turn certain wax-coated components into magnets for dust and dirt, resulting in sticky grime that can’t be removed with a brush or vacuum cleaner. U protivnom će proizvod dobiti ljepljivu sodu i pokvariti ploče. Either way, these substances should be addressed before they accumulate and affect performance.

Većina mrlja može se ukloniti sredstvima za čišćenje, poput izopropilnog alkohola (IPA) i q-vrhova, malih četkica ili čiste pamučne tkanine. Koristite otapala kao što je IPA za čišćenje PCB-a samo u dobro prozračenom okruženju, po mogućnosti u poklopcu za dim.

Umjesto toga možete koristiti deioniziranu vodu. Be sure to remove excess moisture and dry the plate properly (a few hours in a low oven will help remove any remaining moisture.)

In addition to IPA, there are many commercially available PCB cleaners, ranging from acetone to chemicals used to clean electronic equipment. Različita sredstva za čišćenje mogu se nositi s određenim vrstama zagađivača, poput fluksa ili voska. Keep in mind that harsh cleaners can remove marks from components or damage plastic or electrolytic capacitor jackets or other exotic components (such as humidity sensors), so make sure that the cleaner you use is not too strong. Ako možete, ne morate testirati sredstva za čišćenje na starijim komponentama ili priključcima kako biste bili sigurni da nećete nanijeti preveliku štetu.

Ultrazvučno čišćenje PCB -a

Korištenje visokofrekventnog ultrazvučnog stroja za čišćenje uzrokuje kavitaciju. Nasilna implozija milijardi sićušnih mjehurića u otopini za čišćenje koja se nalazi u spremniku za ultrazvučno čišćenje. Mjehurići nastaju pomoću sonde pričvršćene na dno spremnika, a generator ih pobuđuje ultrazvučnom frekvencijom. Pucanje ovih mjehurića odnijet će onečišćenja s čiste površine dijelova.

Ultrazvuk se može definirati kao zvučni valovi čije su frekvencije iznad gornje granice normalnog raspona ljudskog sluha, tj. Oko 20 kHz (20 kHz u sekundi ili 20,000 ciklusa). Doista, zvuk ultrazvučnog čistača može se čuti tijekom rada zbog učinka onoga što nazivamo ultrazvučnom kavitacijom.

Tehnika gubi neke od prednosti kao metoda čišćenja jer može uzrokovati oštećenje sastavnih dijelova ili labave spojeve, kao i prašinu i prljavštinu. Zapravo, NASA je izdala direktivu da ne koristi ultrazvučno čišćenje jer bi mogla nenamjerno uzrokovati odvajanje završnih kapica komponenata i zapravo oštetiti spojne žice unutar IC -a i ultrazvučno provođenje energije spojne žice kroz okvir IC olova.

S obzirom na to, još uvijek postoje mjesta na kojima se može koristiti ultrazvučno čišćenje. Postupak ultrazvučnog čišćenja može doći do najtežih, teško dostupnih mjesta ispod sklopa velike gustoće na većini dijelova ploče. To ne vrijedi za SMD opremu s malim razmacima koji su manji od koeficijenta površinske napetosti tekućine za čišćenje. Međutim, proces je brz i postoji mnogo strojeva velike količine koji mogu podnijeti velike količine čišćenja.

PCB ultrazvučni stroj za čišćenje

Kavitacija nije nježan proces. Izračunato je da će temperature veće od 10,000 ° F i pritisci veći od 10,000 PSI nastati na mjestu pucanja kavitacijskih mjehurića.

Ultrazvučni čistači mogu proizvesti frekvencije u rasponu od 25 kHz do 100+ kHz, mjereno u ciklusima u sekundi. Niže frekvencije proizvode veće kavitacijske mjehuriće u usporedbi s višim frekvencijama. Veći mjehurići pucaju snažnije, na primjer radi uklanjanja ukupnih onečišćenja s proizvedenih metalnih dijelova. Više frekvencije proizvode manje mjehuriće, čineći čišćenje mjehurića nježnijim, ali sposobnijim da prodre u pukotine, pukotine i slijepe rupe. Veće frekvencije koriste se za čišćenje visoko poliranih ili lomljivih površina.

zaključak

Postoje tvrtke specijalizirane za čišćenje PCB -a. Ovisno o vašim potrebama (kao što je veliki broj dasaka, što treba očistiti i koliko su daske krhke), možete potražiti pravi vanjski izvor koji će zadovoljiti vaše potrebe čišćenja.

Ako često imate problema s pločama koje je potrebno očistiti, vjerojatno postoje važnije stvari koje morate provjeriti tijekom procesa projektiranja ili proizvodnje.

Čišćenje PCBS -a ne mora biti zastrašujući zadatak. Imajući na umu gore navedene savjete i prijedloge, pomoći ćete osigurati da se čišćenje izvrši ispravno.