Jeder weiß, wie man das Durchbiegen und Verziehen von Leiterplatten durch den Reflow-Ofen verhindert. Folgendes ist eine Erklärung für alle:

1. Reduzieren Sie den Einfluss der Temperatur auf PCB-Board Der Stress

Da die „Temperatur“ die Hauptquelle der Leiterplattenbelastung ist, kann das Auftreten von Plattenbiegung und -verzug stark sein, solange die Temperatur des Reflow-Ofens gesenkt oder die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit der Leiterplatte im Reflow-Ofen verlangsamt wird reduziert. Es können jedoch andere Nebenwirkungen auftreten, wie z. B. ein Lötkurzschluss.

2. Verwendung von Blatt mit hohem Tg

Tg ist die Glasübergangstemperatur, dh die Temperatur, bei der das Material vom Glaszustand in den Gummizustand übergeht. Je niedriger der Tg-Wert des Materials ist, desto schneller beginnt die Platte zu erweichen, nachdem sie in den Reflow-Ofen eingetreten ist, und desto länger dauert es, bis sie einen weichen Gummizustand erreicht. Es wird auch länger und die Verformung der Platte wird natürlich schwerwiegender . Die Verwendung einer Platte mit einer höheren Tg kann ihre Widerstandsfähigkeit gegen Belastung und Verformung erhöhen, aber der Preis des Materials ist relativ hoch.

3. Erhöhen Sie die Dicke der Leiterplatte

Um den Zweck des leichteren und dünneren für viele elektronische Produkte zu erfüllen, hat die Dicke der Platine 1.0 mm, 0.8 mm oder sogar 0.6 mm belassen. Eine solche Dicke muss verhindern, dass sich die Platte nach dem Reflow-Ofen verformt, was wirklich schwierig ist. Es wird empfohlen, dass die Dicke der Platte 1.6 mm beträgt, wenn keine Anforderungen an Leichtigkeit und Dünnheit gestellt werden, wodurch das Risiko einer Biegung und Verformung der Platte erheblich verringert werden kann.

4. Reduzieren Sie die Größe der Platine

Und reduziere die Anzahl der Rätsel

Da die meisten Reflowöfen Ketten verwenden, um die Platine vorwärts zu treiben, wird die Platine aufgrund ihres Eigengewichts, der Dellen und der Verformung im Reflowofen größer. Versuchen Sie also, die lange Seite der Platine zu legen als Rand des Brettes. An der Kette des Reflow-Ofens können die durch das Gewicht der Leiterplatte verursachten Vertiefungen und Verformungen reduziert werden. Auch die Reduzierung der Plattenanzahl basiert auf diesem Grund. Das heißt, beim Durchlaufen des Ofens versuchen Sie, die schmale Kante zu nutzen, um die Ofenrichtung so weit wie möglich zu passieren. Das Ausmaß der Depressionsverformung.

5. Gebrauchte Ofenblechhalterung

Wenn die oben genannten Methoden schwierig zu erreichen sind, besteht die letzte darin, einen Reflow-Träger/eine Reflow-Schablone zu verwenden, um das Ausmaß der Verformung zu reduzieren. Der Grund, warum der Reflow-Träger / die Reflow-Vorlage die Biegung der Platte reduzieren kann, liegt darin, dass das Tablett, egal ob es sich um Wärmeausdehnung oder Kältekontraktion handelt, gehofft wird Sie können die Platine befestigen und warten, bis die Temperatur der Platine niedriger ist als die Tg Wert und beginnen wieder auszuhärten, und Sie können auch die Größe des Gartens beibehalten.

Wenn die einlagige Palette die Verformung der Leiterplatte nicht reduzieren kann, muss eine Abdeckung angebracht werden, um die Leiterplatte mit der oberen und unteren Palette zu klemmen. Dies kann das Problem der Leiterplattenverformung durch den Aufschmelzofen stark reduzieren. Dieses Ofenblech ist jedoch ziemlich teuer und muss manuell platziert und recycelt werden.

6. Verwenden Sie Router anstelle von V-Cut, um das Sub-Board zu verwenden

Da V-Cut die strukturelle Festigkeit des Panels zwischen den Leiterplatten zerstört, versuchen Sie, das V-Cut-Subboard nicht zu verwenden oder die Tiefe des V-Cut zu reduzieren.