ПХБ тактасынын ийилишин жана тактайдын ийилишин кайра иштетүү мешинен кантип алдын алса болот?

Ар бир адам PCB ийилүүсүн жана тактанын ийилишин кайра иштетүү мешинен кантип алдын алууну билет. Төмөндө бардыгы үчүн түшүндүрмө болуп саналат:

1. Температуранын таасирин азайтыңыз ПХБ тактасы басым

“Температура” тактадагы стресстин негизги булагы болгондуктан, кайра куюучу мештин температурасы төмөндөп же тактанын жылытуу жана муздатуу ылдамдыгы басаңдаса, плитанын ийилиши жана бузулушу абдан чоң болушу мүмкүн. кыскартылган. Бирок, башка терс таасирлери болушу мүмкүн, мисалы, ширетүүчү кыска туташуу.

ipcb

2. Жогорку Tg баракты колдонуу

Tg – айнектин өтүү температурасы, башкача айтканда, материалдын айнек абалынан резина абалына өзгөргөн температурасы. Материалдын Tg мааниси канчалык төмөн болсо, такта кайра аккан мешке киргенден кийин ошончолук тез жумшара баштайт жана жумшак резина абалына айланган убакыт да узарат жана тактанын деформациясы, албетте, олуттуураак болот. . Жогорку Tg плитасын колдонуу анын стресске жана деформацияга туруштук берүү жөндөмүн жогорулата алат, бирок материалдын баасы салыштырмалуу жогору.

3. Электрондук тактанын калыңдыгын көбөйтүңүз

Көптөгөн электрондук өнүмдөр үчүн жеңилирээк жана ичке болуу максатына жетүү үчүн, тактанын калыңдыгы 1.0 мм, 0.8 мм, ал тургай 0.6 мм калды. Мындай калыңдык тактайды кайра аккан мештен кийин деформациялоодон сакташы керек, бул чындап эле кыйын. Эгерде жеңилдик жана ичкелик талап кылынбаса, тактайдын калыңдыгы 1.6 мм болушу керек, бул тактайдын ийилиши жана деформациялануу коркунучун бир топ азайтышы мүмкүн.

4. Электрондук тактанын өлчөмүн азайтыңыз

Жана баш катырмалардын санын азайтыңыз

Рефлекстүү мештердин көпчүлүгү чынжырчаларды колдонуп, схеманы алдыга жылдыргандыктан, схеманын өлчөмү канчалык чоңураак болсо, анын өз салмагына, тешиктерине жана деформациясына байланыштуу болот, андыктан схеманын узун жагын коюуга аракет кылыңыз. тактанын чети катары. Кайталануучу мештин чынжырында схеманын салмагынан келип чыккан депрессияны жана деформацияны азайтууга болот. Панелдердин санынын кыскарышы да мына ушуга негизделген. Башкача айтканда, мештин жанынан өтүп баратканда, мүмкүн болушунча мештин багытын өткөрүү үчүн кууш четин колдонууга аракет кылыңыз. Депрессиянын деформациясынын көлөмү.

5. Колдонулган меш лоток арматура

Эгерде жогоруда көрсөтүлгөн ыкмаларга жетишүү кыйын болсо, акыркысы деформациянын көлөмүн азайтуу үчүн рефлекторду/шаблонду колдонуу. Reflow ташуучу/шаблон плитанын ийилишин азайтышы мүмкүн, себеби ал жылуулук кеңейүү же муздак жыйрылуу болобу, лоток сиз схеманы оңдоп, схеманын температурасы Tg төмөн болмоюнча күтө аласыз деп үмүттөнөбүз. баалуу жана кайра катуулай баштайт, ошондой эле бакчанын өлчөмүн сактап кала алат.

Эгерде бир катмарлуу паллет схеманын деформациясын азайта албаса, анда схеманы үстүнкү жана төмөнкү поддондор менен кысуу үчүн капкакты кошуу керек. Бул кайра иштетүү меши аркылуу схеманын деформациясынын көйгөйүн бир топ кыскарта алат. Бирок, бул меш лоток кыйла кымбат турат жана аны кол менен коюп, кайра иштетүүгө туура келет.

6. Суб-тактаны колдонуу үчүн V-Cut ордуна Routerди колдонуңуз

V-Cut схема платаларынын ортосундагы панелдин структуралык бекемдигин жок кылгандыктан, V-Cut суб-тактайын колдонбогонго же V-Cutтин тереңдигин азайтууга аракет кылыңыз.