Tout le monde sait comment empêcher la flexion des PCB et le gauchissement des cartes de passer par le four de refusion. Voici une explication pour tout le monde :

1. Réduire l’influence de la température sur PCB bord stress

Étant donné que la « température » ​​est la principale source de stress sur la carte, tant que la température du four de refusion est abaissée ou que la vitesse de chauffage et de refroidissement de la carte dans le four de refusion est ralentie, l’apparition de flexion et de gauchissement de la plaque peut être considérablement réduit. Cependant, d’autres effets secondaires peuvent survenir, tels qu’un court-circuit de soudure.

2. Utilisation d’une feuille à haute Tg

Tg est la température de transition vitreuse, c’est-à-dire la température à laquelle le matériau passe de l’état vitreux à l’état caoutchouteux. Plus la valeur Tg du matériau est faible, plus la planche commence à se ramollir rapidement après son entrée dans le four de refusion, et le temps qu’il faut pour devenir un état de caoutchouc mou Il deviendra également plus long et la déformation de la planche sera bien sûr plus grave . L’utilisation d’une plaque à Tg plus élevée peut augmenter sa capacité à résister aux contraintes et à la déformation, mais le prix du matériau est relativement élevé.

3. Augmenter l’épaisseur du circuit imprimé

Afin d’atteindre l’objectif d’allègement et de finesse de nombreux produits électroniques, l’épaisseur de la carte a laissé 1.0 mm, 0.8 mm ou même 0.6 mm. Une telle épaisseur doit empêcher la planche de se déformer après le four de refusion, ce qui est vraiment difficile. Il est recommandé que s’il n’y a pas d’exigence de légèreté et de finesse, l’épaisseur de la planche soit de 1.6 mm, ce qui peut réduire considérablement le risque de flexion et de déformation de la planche.

4. Réduisez la taille du circuit imprimé

Et réduisez le nombre de puzzles

Étant donné que la plupart des fours de refusion utilisent des chaînes pour faire avancer la carte de circuit imprimé, plus la taille de la carte de circuit imprimé sera grande en raison de son propre poids, de la bosselure et de la déformation dans le four de refusion, alors essayez de mettre le côté long de la carte de circuit imprimé comme bord de la planche. Sur la chaîne du four de refusion, la dépression et la déformation causées par le poids du circuit imprimé peuvent être réduites. La réduction du nombre de panneaux repose également sur cette raison. C’est-à-dire que lors du passage du four, essayez d’utiliser le bord étroit pour faire passer la direction du four le plus loin possible. La quantité de déformation de la dépression.

5. Fixation de plateau de four usagée

Si les méthodes ci-dessus sont difficiles à réaliser, la dernière consiste à utiliser un support/gabarit de refusion pour réduire la quantité de déformation. La raison pour laquelle le support/modèle de refusion peut réduire la flexion de la plaque est que, qu’il s’agisse d’une dilatation thermique ou d’une contraction à froid, le plateau est espéré. Vous pouvez fixer le circuit imprimé et attendre que la température du circuit imprimé soit inférieure à la Tg valeur et recommencer à durcir, et vous pouvez également maintenir la taille du jardin.

Si la palette monocouche ne peut pas réduire la déformation du circuit imprimé, un couvercle doit être ajouté pour serrer le circuit imprimé avec les palettes supérieure et inférieure. Cela peut réduire considérablement le problème de déformation de la carte de circuit imprimé à travers le four de refusion. Cependant, cette plaque de four est assez chère et doit être placée et recyclée manuellement.

6. Utilisez le routeur au lieu de V-Cut pour utiliser la sous-carte

Étant donné que V-Cut détruira la résistance structurelle du panneau entre les cartes de circuits imprimés, essayez de ne pas utiliser la sous-carte V-Cut ou de réduire la profondeur de la V-Cut.