Die Verkabelung ist ein sehr wichtiger Teil von PCB Design, das sich direkt auf die Leistung der Leiterplatte auswirkt. Im Prozess des PCB-Designs haben verschiedene Layout-Ingenieure ihr eigenes Layout-Verständnis, aber alle Layout-Ingenieure arbeiten konsequent daran, die Effizienz der Verdrahtung zu verbessern, was nicht nur den Entwicklungszyklus des Projekts für die Kunden einsparen kann, sondern auch die Qualität und Kosten auf das Maximum. Das Folgende ist ein allgemeiner Entwurfsprozess und -schritte.

So verbessern Sie die Verdrahtungseffizienz des PCB-Designs

1. Bestimmen Sie die Anzahl der PCB-Schichten

Die Größe der Leiterplatte und die Anzahl der Verdrahtungslagen müssen zu Beginn des Designs festgelegt werden. Wenn das Design die Verwendung von Ball Grid Array (BGA)-Komponenten mit hoher Dichte erfordert, muss die Mindestanzahl von Verdrahtungsschichten berücksichtigt werden, die für die Verdrahtung dieser Geräte erforderlich sind. Die Anzahl der Verdrahtungsschichten und der Stapelmodus wirken sich direkt auf die Verdrahtung und Impedanz der gedruckten Leitungen aus. Die Größe der Platte hilft dabei, das Schichtungsmuster und die Breite der gedruckten Linie zu bestimmen, um den gewünschten Designeffekt zu erzielen.

2. Designregeln und Einschränkungen

Das automatische Routing-Tool selbst weiß nicht, was es tun soll. Um die Verdrahtungsaufgabe zu erfüllen, muss das Verdrahtungstool unter den richtigen Regeln und Einschränkungen arbeiten. Unterschiedliche Signalkabel haben unterschiedliche Verdrahtungsanforderungen. Die Signalleitungen mit besonderen Anforderungen müssen entsprechend der Bauart klassifiziert werden. Jede Signalklasse sollte eine Priorität haben, und je höher die Priorität, desto strenger die Regeln. Regeln bezüglich gedruckter Linienbreite, maximaler Lochanzahl, Parallelität, Interaktion zwischen Signalleitungen und Schichtgrenzen haben einen großen Einfluss auf die Leistung von Routing-Tools. Die sorgfältige Berücksichtigung der Designanforderungen ist ein wichtiger Schritt für eine erfolgreiche Verdrahtung.

3. Komponentenlayout

Um den Montageprozess zu optimieren, schränkt die Manufacturability Design (DFM)-Regel das Layout der Komponenten ein. Lässt die Montageabteilung die Bewegung von Bauteilen zu, kann die Schaltung optimiert werden, um eine automatische Verdrahtung zu ermöglichen. Die definierten Regeln und Einschränkungen wirken sich auf den Layoutentwurf aus.

4. Design auffächern

Damit das automatische Routing-Tool während der Fan-Out-Designphase Komponenten-Pins verbinden kann, sollte jeder Pin des SMD-Geräts mindestens ein Durchgangsloch haben, damit die Platine für Inline-Tests (ICT .) verwendet werden kann ) und Wiederaufbereitung des Schaltkreises, wenn zusätzliche Verbindungen erforderlich sind.

Um die Effizienz des automatischen Verdrahtungswerkzeugs zu maximieren, ist es wichtig, die größtmögliche Lochgröße und gedruckte Linie zu verwenden, wobei ein Abstand von 50 mil ideal ist. Verwenden Sie den Durchgangslochtyp, der die Anzahl der Verdrahtungspfade maximiert. Beim Entwerfen von Fan-Out sollte ein Online-Test der Schaltung in Betracht gezogen werden. Testhalterungen können teuer sein und werden normalerweise fast zur vollen Produktion bestellt, wenn es zu spät ist, das Hinzufügen von Knoten in Erwägung zu ziehen, um eine 100%ige Testbarkeit zu erreichen.

5. Manuelle Verdrahtung und Schlüsselsignalverarbeitung

Obwohl sich dieses Papier auf die automatische Verdrahtung konzentriert, ist und bleibt die manuelle Verdrahtung ein wichtiger Prozess im PCB-Design. Manuelles Routing ist hilfreich für automatische Routing-Tools. Unabhängig von der Anzahl der kritischen Signale, diese Signale zuerst verdrahten, manuell verdrahten oder mit automatischen Verdrahtungstools kombinieren. Kritische Signale müssen normalerweise sorgfältig entworfen werden, um die gewünschte Leistung zu erzielen. Nach Abschluss der Verdrahtung wird die Signalverdrahtung durch das zuständige Ingenieurpersonal überprüft, was wesentlich einfacher ist. Nach bestandener Prüfung werden die Drähte fixiert und die automatische Verdrahtung der restlichen Signale beginnt.

6. Automatische Verdrahtung

Bei der Verdrahtung von Schlüsselsignalen muss die Kontrolle einiger elektrischer Parameter während der Verdrahtung berücksichtigt werden, wie z. B. die Reduzierung der verteilten Induktivität und der EMV, und die Verdrahtung anderer Signale ist ähnlich. Alle EDA-Anbieter bieten eine Möglichkeit, diese Parameter zu steuern. Die Qualität der automatischen Verdrahtung kann bis zu einem gewissen Grad gewährleistet werden, indem man weiß, welche Eingangsparameter das automatische Verdrahtungstool hat und wie sich diese auf die Verdrahtung auswirken.

7, Leiterplattenaussehen

Frühere Designs konzentrierten sich oft auf die visuellen Effekte der Leiterplatte, aber das ist nicht mehr der Fall. Die automatisch entworfene Leiterplatte ist nicht so schön wie das manuelle Design, kann jedoch die Anforderungen der elektronischen Eigenschaften erfüllen und die Integrität des Designs wird garantiert.

Für Layouter ist die Technik stark oder nicht, sollte nicht nur von der Anzahl der Schichten und der Geschwindigkeit zu beurteilen sein, sondern nur von der Anzahl der Komponenten, der Signalgeschwindigkeit und anderen Bedingungen ähnlich der Fall sein, um die Gestaltung der kleineren Fläche zu vervollständigen, Je weniger Schichten, desto geringer sind die Kosten für DIE Leiterplatte, und um eine gute Leistung und Schönheit zu gewährleisten, ist dies der Meister.