வயரிங் ஒரு மிக முக்கியமான பகுதியாகும் பிசிபி வடிவமைப்பு, இது நேரடியாக பிசிபி போர்டின் செயல்திறனை பாதிக்கும். பிசிபி வடிவமைப்பின் செயல்பாட்டில், வெவ்வேறு தளவமைப்பு பொறியாளர்கள் தளவமைப்பைப் பற்றி தங்கள் சொந்த புரிதலைக் கொண்டுள்ளனர், ஆனால் அனைத்து தளவமைப்பு பொறியாளர்களும் வயரிங் செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதில் உறுதியாக உள்ளனர், இது வாடிக்கையாளர்களுக்கான திட்டத்தின் வளர்ச்சி சுழற்சியை காப்பாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், தரம் மற்றும் அதிகபட்ச செலவு. பின்வருவது ஒரு பொதுவான வடிவமைப்பு செயல்முறை மற்றும் படிகள்.

பிசிபி வடிவமைப்பின் வயரிங் செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

1. பிசிபி அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்கவும்

சர்க்யூட் போர்டின் அளவு மற்றும் வயரிங் லேயர்களின் எண்ணிக்கையை வடிவமைப்பின் ஆரம்பத்தில் தீர்மானிக்க வேண்டும். வடிவமைப்பிற்கு அதிக அடர்த்தி கொண்ட பந்து கட்டம் வரிசை (BGA) கூறுகளின் பயன்பாடு தேவைப்பட்டால், இந்த சாதனங்களின் வயரிங்கிற்குத் தேவையான குறைந்தபட்ச வயரிங் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வயரிங் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஸ்டாக்-அப் பயன்முறை நேரடியாக அச்சிடப்பட்ட கோடுகளின் வயரிங் மற்றும் மின்மறுப்பை பாதிக்கும். தட்டின் அளவு விரும்பிய வடிவமைப்பு விளைவை அடைய அடுக்கு முறை மற்றும் அச்சிடப்பட்ட கோட்டின் அகலத்தை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

2. வடிவமைப்பு விதிகள் மற்றும் வரம்புகள்

தானியங்கி ரூட்டிங் கருவிக்கு என்ன செய்வது என்று தெரியவில்லை. வயரிங் பணியை நிறைவேற்ற, வயரிங் கருவி சரியான விதிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளின் கீழ் வேலை செய்ய வேண்டும். வெவ்வேறு சிக்னல் கேபிள்கள் வெவ்வேறு வயரிங் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. சிறப்புத் தேவைகள் கொண்ட சிக்னல் கேபிள்கள் வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு சமிக்ஞை வகுப்பிற்கும் முன்னுரிமை இருக்க வேண்டும், மேலும் அதிக முன்னுரிமை, கடுமையான விதிகள். அச்சிடப்பட்ட வரி அகலம், அதிகபட்ச எண்ணிக்கையிலான துளைகள், இணையான தன்மை, சமிக்ஞை கோடுகளுக்கு இடையேயான தொடர்பு மற்றும் அடுக்கு வரம்புகள் தொடர்பான விதிகள் ரூட்டிங் கருவிகளின் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வடிவமைப்பு தேவைகளை கவனமாக பரிசீலிப்பது வெற்றிகரமான வயரிங் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.

3. கூறு அமைப்பு

சட்டசபை செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கு, உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு (DFM) விதி கூறுகளின் அமைப்பில் கட்டுப்பாடுகளை விதிக்கிறது. சட்டசபை துறை கூறுகளை நகர்த்த அனுமதித்தால், தானியங்கி வயரிங் வசதிக்காக சுற்றமைப்பு உகந்ததாக இருக்கும். வரையறுக்கப்பட்ட விதிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் தளவமைப்பு வடிவமைப்பை பாதிக்கின்றன.

4. ஃபேன் அவுட் வடிவமைப்பு

ஃபேன் அவுட் வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது, ​​தானியங்கி ரூட்டிங் கருவியை உதிரிபாக ஊசிகளை இணைக்க, மேற்பரப்பு ஏற்ற சாதனத்தின் ஒவ்வொரு முள் குறைந்தபட்சம் ஒரு துளையையாவது கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் உள் பிணைப்பு, இன்-லைன் சோதனை (ஐசிடி) ), மற்றும் கூடுதல் இணைப்புகள் தேவைப்படும் போது சுற்று மறுசெயலாக்கம்.

தானியங்கி வயரிங் கருவியின் செயல்திறனை அதிகரிக்க, மிகப்பெரிய துளை அளவு மற்றும் அச்சிடப்பட்ட வரியைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம், 50 மில்லி இடைவெளி சிறந்தது. வயரிங் பாதைகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கும் துளை-துளை வகையைப் பயன்படுத்தவும். மின்விசிறியை வடிவமைக்கும்போது ஆன்-லைன் சர்க்யூட் சோதனையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சோதனை சாதனங்கள் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் பொதுவாக முழு உற்பத்திக்கு அருகில் ஆர்டர் செய்யப்படுகின்றன, 100% சோதனைத்திறனை அடைய முனைகளைச் சேர்ப்பது மிகவும் தாமதமாகும் போது.

5. கையேடு வயரிங் மற்றும் முக்கிய சமிக்ஞை செயலாக்கம்

இந்த காகிதம் தானியங்கி வயரிங் மீது கவனம் செலுத்துகிறது என்றாலும், கையேடு வயரிங் பிசிபி வடிவமைப்பில் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். தானியங்கி ரூட்டிங் கருவிகளுக்கு கையேடு ரூட்டிங் உதவியாக இருக்கும். முக்கியமான சிக்னல்களின் எண்ணிக்கையைப் பொருட்படுத்தாமல், இந்த சிக்னல்களை முதலில் வயரிங், கையேடு வயரிங் அல்லது தானியங்கி வயரிங் கருவிகளுடன் இணைத்தல். விரும்பிய செயல்திறனை அடைய முக்கியமான சமிக்ஞைகள் பொதுவாக கவனமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். வயரிங் முடிந்த பிறகு, சிக்னல் வயரிங் சம்பந்தப்பட்ட பொறியியல் பணியாளர்களால் சரிபார்க்கப்படுகிறது, இது மிகவும் எளிதான செயல்முறையாகும். காசோலை அனுப்பப்பட்ட பிறகு, கம்பிகள் சரி செய்யப்பட்டு மீதமுள்ள சிக்னல்களின் தானியங்கி வயரிங் தொடங்குகிறது.

6. தானியங்கி வயரிங்

முக்கிய சமிக்ஞைகளின் வயரிங் வயரிங் போது சில மின் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அனைத்து EDA விற்பனையாளர்களும் இந்த அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு வழியை வழங்குகிறார்கள். தானியங்கி வயரிங் கருவிக்கு என்ன உள்ளீட்டு அளவுருக்கள் உள்ளன மற்றும் அவை வயரிங்கை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை அறிவதன் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு தானியங்கி வயரிங் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.

7, சர்க்யூட் போர்டு தோற்றம்

முந்தைய வடிவமைப்புகள் பெரும்பாலும் சர்க்யூட் போர்டின் காட்சி விளைவுகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன, ஆனால் அது இனி அப்படி இருக்காது. தானாக வடிவமைக்கப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு கையேடு வடிவமைப்பைப் போல அழகாக இல்லை, ஆனால் இது மின்னணு பண்புகளின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் வடிவமைப்பின் ஒருமைப்பாடு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.

தளவமைப்பு பொறியியலாளர்களுக்கு, தொழில்நுட்பம் வலுவாக இருக்கிறதோ இல்லையோ, அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் தீர்ப்பின் வேகம் மட்டுமல்லாமல், கூறுகளின் எண்ணிக்கை, சமிக்ஞை வேகம் மற்றும் வழக்கைப் போன்ற பிற நிபந்தனைகளில் மட்டுமே, சிறிய பகுதியின் வடிவமைப்பை முடிக்க, குறைவான அடுக்குகள், பிசிபி போர்டின் குறைந்த விலை, மற்றும் நல்ல செயல்திறன் மற்றும் அழகை உறுதி செய்ய, இது மாஸ்டர்.